CNC takım tezgahlarında geri besleme ünitesi pgc'nin uygulanması
CNC takım tezgahlarında geri besleme ünitesi pgc'nin uygulanması
CNC takım tezgahlarında geri besleme ünitesi pgc'nin uygulanması
CNC takım tezgahlarında geri besleme ünitesi pgc'nin uygulanması
  • CNC takım tezgahlarında geri besleme ünitesi pgc'nin uygulanması
  • CNC takım tezgahlarında geri besleme ünitesi pgc'nin uygulanması
  • CNC takım tezgahlarında geri besleme ünitesi pgc'nin uygulanması
  • CNC takım tezgahlarında geri besleme ünitesi pgc'nin uygulanması

CNC takım tezgahlarında geri besleme ünitesi pgc'nin uygulanması

Sayısal kontrollü takım tezgahları, kısaca CNC takım tezgahları, program kontrol sistemleriyle donatılmış otomatik takım tezgahlarıdır. Bu kontrol sistemi, kontrol kodları veya diğer sembolik talimatlar içeren programları mantıksal olarak işleyebilir, kodlarını çözebilir, kodlanmış sayılarla gösterebilir ve bilgi taşıyıcıları aracılığıyla sayısal kontrol cihazlarına girebilir. Hesaplama ve işleme sonrasında, sayısal kontrol cihazı tarafından takım tezgahının hareketini kontrol etmek ve parçaları çizimde istenen şekil ve boyuta göre otomatik olarak işlemek için çeşitli kontrol sinyalleri gönderilir. Sayısal kontrollü takım tezgahları, karmaşık, hassas, küçük partili ve çok çeşitli parça işleme problemlerini etkili bir şekilde çözmüştür. Modern takım tezgahı kontrol teknolojisinin gelişim yönünü temsil eden ve tipik bir mekatronik ürünü olan esnek ve verimli bir otomatik takım tezgahıdır.

1. CNC takım tezgahlarının özellikleri

(1) Yüksek işleme hassasiyeti. Sayısal kontrollü takım tezgahları, verilen talimatları sayısal biçimde işler. Günümüzde, CNC takım tezgahlarının darbe eşdeğeri genellikle 0,001'e ulaşır ve besleme aktarım zincirinin ters boşluğu ile vida adım hatası CNC cihazı tarafından telafi edilebilir. Bu nedenle, CNC takım tezgahları yüksek işleme hassasiyetine ulaşabilir. Küçük ve orta ölçekli CNC takım tezgahları için konumlandırma hassasiyeti genellikle 0,03'e ulaşabilir ve tekrarlanan konumlandırma hassasiyeti 0,01'dir.

(2) Nesneleri işlemeye güçlü uyum. Bir CNC takım tezgahında işleme parçalarını değiştirirken, yeni parçaların işlenmesini sağlamak için yalnızca programı yeniden yazmak ve yeni programı girmek yeterlidir. Bu, karmaşık tek parçaların, küçük partilerin ve yeni ürünlerin deneme üretiminin üretiminde büyük kolaylık sağlar. Sıradan manuel takım tezgahlarıyla işlenmesi zor veya imkansız olan hassas ve karmaşık parçalar için CNC takım tezgahları otomatik işleme de sağlayabilir.

(3) Yüksek otomasyon seviyesi ve düşük iş gücü yoğunluğu. CNC takım tezgahlarında parça işleme, önceden programlanmış prosedürlere göre otomatik olarak tamamlanır. Delme bantları yerleştirme veya klavyeleri çalıştırma, iş parçalarını yükleme ve boşaltma, önemli süreçlerin ara denetimlerini gerçekleştirme ve takım tezgahının çalışmasını gözlemlemenin yanı sıra, operatörlerin karmaşık ve tekrarlayan manuel işlemler gerçekleştirmesine gerek kalmaz. İş gücü yoğunluğu ve gerginlik büyük ölçüde azaltılabilir. Ayrıca, CNC takım tezgahları genellikle iyi güvenlik koruması, otomatik talaş kaldırma, otomatik soğutma ve otomatik yağlama cihazlarına sahiptir ve operatörlerin çalışma koşulları büyük ölçüde iyileştirilir.

(4) Yüksek üretim verimliliği. Parça işleme için gereken süre temel olarak iki kısımdan oluşur: manevra süresi ve yardımcı süre. CNC takım tezgahlarının mil hızı ve ilerleme hızı değişim aralığı, sıradan takım tezgahlarından daha geniştir, bu nedenle CNC takım tezgahlarının her bir işlemi için uygun kesme parametreleri seçilebilir. CNC takım tezgahlarının iyi yapısal rijitliği sayesinde, büyük kesme miktarlarıyla güçlü kesime olanak tanır, bu da kesme verimliliğini artırır ve manevra süresinden tasarruf sağlar. CNC takım tezgahlarının hareketli parçalarının hızlı rölanti hızı sayesinde, iş parçasının sıkma süresi ve yardımcı süresi, genel takım tezgahlarına göre daha azdır.

İşlenmiş parçaları değiştirirken CNC takım tezgahını yeniden ayarlamak neredeyse gereksizdir. Bu sayede parça montajı ve ayarlaması için zaman tasarrufu sağlanır. CNC takım tezgahlarının işleme kalitesi istikrarlıdır; genellikle yalnızca ilk parça muayenesi ve prosesler arasında önemli boyutların örnekleme muayenesi yapılır, böylece muayene için duruş süresinden tasarruf edilir. Bir işleme merkezinde işleme yaparken, bir takım tezgahı birden fazla prosesi sürekli olarak işler ve bu da üretim verimliliğinde önemli bir artış sağlar.

(5) Ekonomik faydaları iyidir. CNC takım tezgahları pahalıdır ve işleme sırasında her parça için yüksek ekipman amortisman maliyetleri gerektirir. Ancak tek parça ve küçük parti üretimlerinde, CNC takım tezgahlarının kullanımı markalama süresinden tasarruf sağlayabilir, ayarlama, işleme ve muayene süresini kısaltabilir ve doğrudan üretim maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir. ② Parçaları işlemek için CNC takım tezgahlarının kullanılması genellikle özel fikstür üretimi gerektirmez ve bu da proses ekipmanı maliyetlerinden tasarruf sağlar. ③ CNC işlemenin istikrarlı hassasiyeti, hurda oranını azaltır ve üretim maliyetlerini daha da düşürür. ④ Sayısal kontrollü takım tezgahları çok amaçlı kullanım sağlayabilir, fabrika alanından tasarruf sağlayabilir ve inşaat yatırımından tasarruf sağlar. Bu nedenle, CNC takım tezgahlarının kullanımı yine de iyi ekonomik faydalar sağlayabilir.

2. CNC takım tezgahlarının uygulama alanı, sıradan takım tezgahlarının sahip olmadığı birçok avantaja sahiptir. Uygulama kapsamı sürekli genişlemektedir, ancak sıradan takım tezgahlarının yerini tamamen alamaz veya mekanik işlemedeki tüm sorunları ekonomik bir şekilde çözemez. Sayısal kontrollü takım tezgahları, aşağıdaki özelliklere sahip parçaları işlemek için uygundur:

(1) Çok sayıda çeşitte ve küçük partiler halinde üretilen parçalar.

(2) Karmaşık şekil ve yapılara sahip parçalar.

(3) Sık sık değişiklik gerektiren parçalar.

(4) Pahalı ve hurdaya ayrılmayan kritik bileşenler.

(5) Kısa tasarım ve üretim döngülerine sahip acil parçalar.

(6) Büyük parti büyüklüğüne ve yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip parçalar.

 

İki Sayısal Kontrollü Takım Tezgahı Yenileme Planı

 

1. Ekipman Genel Bakışı

Zhongshan Liqiong CNC İşleme Fabrikasındaki enerji tasarrufu sağlayan dönüşüm tezgahının ana parametreleri aşağıdaki gibidir:

(1) Takım tezgahı markası: Yirun Keitel Model: YRX-46A Takım Tezgahı Mil Gücü: 7,5 kW

(2) Çalışma döngüsü 5 saniye, frenleme süresi 1 saniye, frenleme akımı 12A

(3) Güç kaynağı: 380V 50HZ

 

2. Yenilenmiş Elektrik Enerjisinin İşlenmesi

Bir CNC makinesi bir işlemi tamamladığında veya bir iş döngüsünü sonlandırdığında, makinenin motoru rejeneratif güç üretim durumunda olacaktır. İnverterdeki altı diyot, iletim mekanizmasının mekanik enerjisini elektrik enerjisine dönüştürür ve ara DC devresine geri besleyerek enerji depolama kapasitöründe voltaj artışına neden olur. Gerekli önlemler alınmazsa, DC devre kapasitör voltajı koruma sınırına yükseldiğinde frekans dönüştürücü aşırı voltaj nedeniyle devre dışı kalır. Yüksek performanslı mühendislik invertörlerinde, sürekli rejenerasyonlu elektrik enerjisini işlemek için iki çözüm vardır: ① sürekli rejenerasyonlu elektrik enerjisinin dirençler aracılığıyla ısı şeklinde tüketilmesine izin vermek için orta DC devresine dirençler yerleştirmek, buna enerji tüketim frenlemesi denir; ② sürekli rejenerasyonlu elektrik enerjisini şebekeye geri iletmek için rejeneratif doğrultucuların kullanılmasına geri besleme frenlemesi denir.

(1) Enerji tüketimli frenleme, bir frenleme ünitesi ve bir frenleme direncinden oluşur.

(2) Elektrik motorunun frenleme durumuyla üretilen rejeneratif gücün şebekeye geri bildirimini sağlamak için, şebeke tarafındaki invertör tersinir bir invertör kullanmalıdır. Jianeng Şirketi tarafından piyasaya sürülen IPC-PGC sinüs dalgası enerji tasarrufu geri bildirim cihazı, şebeke tarafındaki dönüştürücü ve invertörle aynı yapıya sahiptir ve PWM kontrol modlu bir şebeke gerilimi tanıma kartı kullanır. PWM kontrol teknolojisinin kullanımı sayesinde, şebeke tarafındaki AC geriliminin büyüklüğü ve fazı kontrol edilebilir ve bu sayede AC giriş akımı şebeke gerilimiyle aynı fazda olabilir ve sinüs dalgasına yaklaşabilir. İletim sisteminin güç faktörü 0,96'dan büyüktür ve geri besleme frenlemesi sırasında bir ototransformatöre ihtiyaç duymadan %100 şebeke geri bildirim kapasitesine sahiptir.

IPC-PGC sinüs dalgası enerji tasarrufu geri besleme cihazı, motor hız düzenlemesi ve diğer işlemler sırasında üretilen rejenerasyon elektrik enerjisini şebekeye geri besleyerek, geleneksel enerji tüketen frenleme ünitelerinde direnç ısınmasından kaynaklanan enerji kaybını önleyebilir, böylece ideal enerji tasarrufu etkileri ve verimli çalışma elde edilebilir.


Description

CNC takım tezgahlarının güç tüketimi, doğrudan takım tezgahının motor gücü ve takım tezgahının sürekli çalışma süresi tarafından belirlenirken, CNC takım tezgahlarının sürekli çalışma süresi, takım tezgahının çalışma koşulları, yani başlatma-durdurma frekansı, hızlanma süresi, işlem süresi ve kapanma süresi tarafından belirlenir. Bu nedenle, güç tüketimini CNC takım tezgahının gücüne, çalışma süresine ve çalışma koşulu katsayısına göre hesaplıyoruz.

3、 IPC-PGC Sinüs Dalgası Enerji Tasarrufu Geri Bildirim Cihazının Ürün Tanıtımı

 

IPC-PGC sinüs dalgası enerji tasarrufu geri besleme cihazı, gelişmiş algoritmalar kullanarak eksiksiz sinüs dalgası enerji geri beslemesi sağlayan Kanada teknolojisi kullanılarak üretilen, düşük gürültülü bir enerji tasarrufu ürünüdür. Motor hızı düzenleme işlemi sırasında üretilen rejenerasyon elektrik enerjisini elektrik şebekesine geri besleyerek, geleneksel enerji tüketen frenleme ünitelerinin neden olduğu enerji kaybını önler ve enerji tasarrufu etkileri sağlar. PGC sinüs dalgası enerji tasarrufu geri besleme cihazı, elektrik şebekesine ve çevredeki elektrikli ekipmanlara müdahale etmeden doğrudan elektrik şebekesine bağlanabilen reaktörler ve gürültü filtreleriyle donatılmıştır.

Günümüzde CNC takım tezgahlarında, servo kontrol sistemlerinde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bir CNC takım tezgahının veya servo kontrol sisteminin mili hızla fren yaptığında, elektrik motoru rejeneratif güç üretim durumuna geçer. İnvertördeki altı diyot, iletim mekanizmasının mekanik enerjisini elektrik enerjisine dönüştürür ve ara DC devresine geri besleyerek enerji depolama kapasitöründe bir voltaj artışına neden olur. Motorun frenleme durumundan şebekeye rejeneratif elektrik enerjisinin geri beslemesini sağlamak için, şebeke tarafındaki invertör tersinir bir invertör kullanmalıdır. Jianeng Company tarafından piyasaya sürülen IPC-PGC enerji geri besleme cihazı, PWM kontrol modlu bir şebeke voltaj tanıma kartı kullanır. PWM kontrol teknolojisinin kullanılması sayesinde, şebeke tarafındaki AC voltajının büyüklüğü ve fazı kontrol edilebilir ve bu da AC giriş akımını şebeke voltajıyla aynı fazda ve sinüs dalgasına yakın hale getirebilir. İletim sisteminin güç faktörü 0,96'dan büyüktür ve bir ototransformatöre ihtiyaç duymadan geri beslemeli frenleme sırasında %100 şebeke geri besleme kapasitesine sahiptir.

IPC-PGC elektrik enerjisi geri besleme cihazı, motor hız düzenlemesi ve diğer işlemler sırasında üretilen rejenerasyon elektrik enerjisini şebekeye geri besleyerek, geleneksel enerji tüketen frenleme ünitelerinde direnç ısınmasından kaynaklanan enerji kaybını önleyebilir, böylece ideal enerji tasarrufu etkileri ve verimli çalışma elde edilebilir.

Motor jeneratör modunda çalışırken, motor tarafından üretilen elektrik enerjisi, invertör tarafındaki diyot aracılığıyla DC barasına geri akar. DC bara voltajı belirli bir değeri aştığında, IPC-PGC elektrik enerjisi geri besleme cihazı devreye girerek DC'yi AC'ye çevirir ve elektrik enerjisi geri besleme cihazının voltaj fazını ve genliğini kontrol ederek elektrik enerjisini şebekeye geri besler ve böylece enerji tasarrufu hedefine ulaşır.

IPC-PGC sinüs dalgası enerji tasarrufu geri besleme cihazının temel teknik özellikleri şunlardır:

Teknik Göstergeler:

Maksimum mekanik enerji geri kazanım gücü: 12KW

Mekanik enerji dönüşüm verimliliği: %70 -%95

Güç kalitesi: Saf sinüs dalgası, THD<5% @ %100 yük

Tepki süresi: 10ms (0,01 saniye)

Uyumlu motorlar: mil motor sistemi, servo motor sistemi

Maksimum kesinti süresi: 0,3 saniye

Normal kesinti süresi: 1-4 saniye

Uygun voltaj: 360V-460V, 50/60HZ, üç fazlı

Güvenlik ve Elektromanyetik Uyumluluk Standartları: EN50178-1997 EN12015-2004 EN12016-2004 EN61000

4 dahili reaktör ve filtre, tak ve çalıştır

PGC, dahili reaktörler ve filtrelerle entegre bir yapısal tasarıma sahiptir, bu nedenle kullanıcıların ayrı olarak satın alma yapmasına gerek yoktur

5 direnç frenini tamamen değiştirin

PGC, direnç frenlemesinin yerini tamamen alabilir, enerji tüketen bileşenleri arızalı hale getirebilir ve kurulum alanından %60'ın üzerinde tasarruf sağlayabilir.

6. Kullanımı kolaydır, kurulum ve eğitim maliyetlerini azaltır

Her PGC ürünü, fabrikadan çıkmadan önce, gereksinimlerin %90'ından fazlasını karşılayan teknik parametrelerle donatılmıştır ve bu sayede tak-çalıştır özelliğine sahiptir. Aynı zamanda, karmaşık çalışma koşullarını karşılamak için kullanıcıların yalnızca %100 kullanım sağlamak üzere işlem eşiğini ayarlamaları yeterlidir. Bu sayede, teknik uzman olmasanız bile, PGC'yi hızla kullanmaya başlayabilirsiniz.

7. Uygulamalar için coğrafi kısıtlamalar olmaksızın küresel şebeke frekanslarını kullanın

PGC ürünü THD, küresel filtreleme standartlarını karşılar; EMC/EMI, katı EN55022 Sınıf A standardını karşılar; 45 Hz ile 65 Hz arasındaki şebeke frekanslarında kararlı bir şekilde çalışabilir. Bu nedenle, PGC ürünlerinin uygulama alanı coğrafi sınırlamalardan tamamen bağımsızdır.