Uporaba povratne enote PGC v CNC obdelovalnih strojih
Uporaba povratne enote PGC v CNC obdelovalnih strojih
Uporaba povratne enote PGC v CNC obdelovalnih strojih
Uporaba povratne enote PGC v CNC obdelovalnih strojih
  • Uporaba povratne enote PGC v CNC obdelovalnih strojih
  • Uporaba povratne enote PGC v CNC obdelovalnih strojih
  • Uporaba povratne enote PGC v CNC obdelovalnih strojih
  • Uporaba povratne enote PGC v CNC obdelovalnih strojih

Uporaba povratne enote PGC v CNC obdelovalnih strojih

Numerično krmiljeni stroji, okrajšano CNC stroji, so avtomatizirani stroji, opremljeni s sistemi za krmiljenje programov. Ta krmilni sistem je sposoben logično obdelovati programe s krmilnimi kodami ali drugimi simbolnimi navodili, jih dekodirati, predstaviti v kodiranih številkah in jih vnašati v numerično krmiljene naprave prek nosilcev informacij. Po izračunu in obdelavi numerično krmiljena naprava pošlje različne krmilne signale za krmiljenje delovanja stroja in samodejno obdela dele v skladu z obliko in velikostjo, ki jo zahteva risba. Numerično krmiljeni stroji so učinkovito rešili kompleksne, natančne, majhne serije in večvrstne probleme obdelave delov. So prilagodljivi in ​​učinkoviti avtomatizirani stroji, ki predstavljajo smer razvoja sodobne tehnologije krmiljenja strojnih orodij in so tipičen mehatronski izdelek.

1. Značilnosti CNC obdelovalnih strojev

(1) Visoka natančnost obdelave. Navodila za obdelavo numerično krmiljenih obdelovalnih strojev so podana v numerični obliki. Trenutno impulzni ekvivalent CNC obdelovalnih strojev običajno doseže 0,001, CNC naprava pa lahko kompenzira povratni odmik verige za prenos podajanja in napako koraka vijaka. Zato lahko CNC obdelovalni stroji dosežejo visoko natančnost obdelave. Pri majhnih in srednje velikih CNC obdelovalnih strojih lahko natančnost pozicioniranja običajno doseže 0,03, natančnost ponavljajočega se pozicioniranja pa 0,01.

(2) Močna prilagodljivost obdelovalnim predmetom. Pri menjavi obdelovalnih delov na CNC obdelovalnem stroju je potrebno le prepisati program in vnesti nov program, da se doseže obdelava novih delov. To zagotavlja veliko udobje pri izdelavi kompleksnih posameznih kosov, majhnih serij in poskusni proizvodnji novih izdelkov. Za natančne in kompleksne dele, ki jih je težko ali nemogoče obdelati z običajnimi ročnimi obdelovalnimi stroji, lahko CNC obdelovalni stroji dosežejo tudi avtomatsko obdelavo.

(3) Visoka stopnja avtomatizacije in nizka delovna intenzivnost. Obdelava delov s CNC obdelovalnimi stroji se samodejno izvede v skladu s predhodno programiranimi postopki. Poleg nameščanja perforacijskih trakov ali upravljanja s tipkovnicami, nalaganja in razkladanja obdelovancev, izvajanja vmesnih pregledov ključnih procesov in opazovanja delovanja obdelovalnih strojev operaterjem ni treba izvajati zapletenih ponavljajočih se ročnih operacij. Intenzivnost dela in napetost se lahko močno zmanjšata. Poleg tega imajo CNC obdelovalni stroji običajno dobro varnostno zaščito, samodejno odstranjevanje odrezkov, samodejno hlajenje in naprave za samodejno mazanje, delovni pogoji operaterjev pa so močno izboljšani.

(4) Visoka proizvodna učinkovitost. Čas, potreben za obdelavo delov, vključuje predvsem dva dela: čas manevriranja in pomožni čas. Razpon variacije hitrosti vretena in hitrosti podajanja CNC obdelovalnih strojev je večji kot pri običajnih obdelovalnih strojih, zato je mogoče za vsak postopek izbrati ugodne parametre rezanja. Zaradi dobre strukturne togosti CNC obdelovalnih strojev omogoča močno rezanje z velikimi količinami reza, kar izboljša učinkovitost rezanja in prihrani čas manevriranja. Zaradi hitre hitrosti prostega teka gibljivih delov CNC obdelovalnih strojev sta čas vpenjanja in pomožni čas obdelovanca krajša kot pri običajnih obdelovalnih strojih.

Pri zamenjavi obdelanih delov je skoraj nepotrebno ponovno nastavljati CNC obdelovalni stroj. Tako se prihrani čas za namestitev in prilagajanje komponent. Kakovost obdelave CNC obdelovalnih strojev je stabilna, običajno se med procesi izvaja le pregled prvega kosa in vzorčni pregled ključnih dimenzij, s čimer se prihrani čas zastojev zaradi pregleda. Pri obdelavi v obdelovalnem centru obdelovalni stroj doseže neprekinjeno obdelavo več procesov, kar ima za posledico bistveno izboljšanje učinkovitosti proizvodnje.

(5) Ekonomske koristi so dobre. Čeprav so CNC obdelovalni stroji dragi in zahtevajo visoke stroške amortizacije opreme za vsak del med obdelavo, lahko pri proizvodnji posameznih kosov in majhnih serij uporaba CNC obdelovalnih strojev prihrani čas označevanja, skrajša čas prilagajanja, obdelave in pregleda ter prihrani neposredne proizvodne stroške; ② Uporaba CNC obdelovalnih strojev za obdelavo delov na splošno ne zahteva izdelave specializiranih vpenjal, kar prihrani stroške procesne opreme; ③ Stabilna natančnost CNC obdelave zmanjšuje stopnjo izpada in dodatno znižuje proizvodne stroške; ④ Numerično krmiljeni obdelovalni stroji lahko dosežejo večnamensko uporabo, prihranijo prostor v tovarni in prihranijo gradbene naložbe. Zato lahko uporaba CNC obdelovalnih strojev še vedno doseže dobre ekonomske koristi.

2. Uporaba CNC obdelovalnih strojev ima številne prednosti, ki jih običajni obdelovalni stroji nimajo. Njihovo področje uporabe se nenehno širi, vendar ne morejo v celoti nadomestiti običajnih obdelovalnih strojev niti rešiti vseh problemov mehanske obdelave na ekonomičen način. Numerično krmiljeni obdelovalni stroji so primerni za obdelavo delov z naslednjimi značilnostmi:

(1) Deli, izdelani v več različicah in majhnih serijah.

(2) Deli s kompleksnimi oblikami in strukturami.

(3) Deli, ki zahtevajo pogoste modifikacije.

(4) Drage in ne-odpadne kritične komponente.

(5) Nujni deli s kratkimi cikli načrtovanja in izdelave.

(6) Deli z veliko serijo in visokimi zahtevami glede natančnosti.

 

Načrt prenove dveh numerično krmiljenih obdelovalnih strojev

 

1. Pregled opreme

Glavni parametri energetsko varčnega transformatorskega stroja v tovarni CNC obdelave Zhongshan Liqiong so naslednji:

(1) Znamka strojnega orodja: Yirun Keitel Model: YRX-46A Moč vretena strojnega orodja: 7,5 kW

(2) Delovni cikel 5 sekund, čas zaviranja 1 sekunda, zavorni tok 12 A

(3) Napajanje: 380 V 50 Hz

 

2. Predelava regenerirane električne energije

Ko CNC stroj zaključi dejanje ali konča delovni cikel, bo motor stroja v stanju regenerativnega generiranja energije. Šest diod v pretvorniku pretvori mehansko energijo prenosnega mehanizma v električno energijo in jo dovaja nazaj v vmesni enosmerni tokokrog, kar povzroči povečanje napetosti na kondenzatorju za shranjevanje energije. Če se ne sprejmejo potrebni ukrepi, se bo frekvenčni pretvornik zaradi prenapetosti izklopil, ko napetost kondenzatorja enosmernega tokokroga doseže zaščitno mejo. Pri visokozmogljivih inženirskih pretvornikih obstajata dve rešitvi za obdelavo neprekinjeno regenerirane električne energije: 1. nastavitev uporov v srednjem enosmernem tokokrogu, ki omogočajo, da se neprekinjeno regenerirana električna energija porablja v obliki toplote skozi upornike, kar imenujemo zaviranje s porabo energije; 2. uporaba regenerativnih usmernikov za prenos neprekinjeno regenerirane električne energije nazaj v omrežje se imenuje zaviranje s povratno zaporo.

(1) Zaviranje s porabo energije je sestavljeno iz zavorne enote in zavornega upora.

(2) Za doseganje povratne informacije o regenerativni moči, ki jo generira zaviranje elektromotorja, v omrežje, mora razsmernik na strani omrežja uporabljati reverzibilni razsmernik. Naprava za varčevanje z energijo IPC-PGC s sinusnim valom, ki jo je predstavilo podjetje Jianeng, ima enako strukturo kot pretvornik in razsmernik na strani omrežja, uporablja pa ploščo za prepoznavanje omrežne napetosti z načinom krmiljenja PWM. Zaradi uporabe tehnologije krmiljenja PWM je mogoče krmiliti velikost in fazo izmenične napetosti na strani omrežja, kar lahko povzroči, da je vhodni izmenični tok v fazi z omrežno napetostjo in se približa sinusnemu valu. Faktor moči prenosnega sistema je večji od 0,96 in ima 100-odstotno zmogljivost povratne informacije iz omrežja med zaviranjem z povratno zanko brez potrebe po avtotransformatorju.

Naprava za varčevanje z energijo IPC-PGC s sinusnim valom lahko regenerirano električno energijo, ki nastane med regulacijo hitrosti motorja in drugimi procesi, vrača v električno omrežje, s čimer se izognemo izgubi energije zaradi uporovnega segrevanja z uporabo običajnih zavornih enot, ki porabljajo energijo, in tako dosežemo idealne učinke varčevanja z energijo in učinkovito delovanje.


Description

Poraba energije CNC obdelovalnih strojev je neposredno odvisna od moči motorja obdelovalnega stroja in časa neprekinjenega delovanja obdelovalnega stroja, medtem ko je čas neprekinjenega delovanja CNC obdelovalnih strojev določen z obratovalnimi pogoji obdelovalnega stroja, in sicer z zagonsko-zaustavitveno frekvenco, časom pospeševanja, časom obdelave in časom zaustavitve. Zato porabo energije izračunamo na podlagi moči, časa delovanja in koeficienta obratovalnega stanja CNC obdelovalnega stroja.

3、 Predstavitev izdelka IPC-PGC sinusna naprava za varčevanje z energijo

 

Naprava za varčevanje z energijo sinusnega vala IPC-PGC je nizkošumni izdelek za varčevanje z energijo, izdelan s kanadsko tehnologijo, ki uporablja napredne algoritme za doseganje popolne povratne informacije o energiji sinusnega vala. Regenerirano električno energijo, ki nastane med procesom regulacije hitrosti motorja, lahko vrača nazaj v električno omrežje, s čimer se izognemo izgubam energije, ki jih povzročajo običajne zavorne enote, ki porabljajo energijo, in dosežemo učinke varčevanja z energijo. Naprava za varčevanje z energijo sinusnega vala PGC je opremljena z dušilkami in filtri šuma, ki jih je mogoče neposredno priključiti na električno omrežje, ne da bi to povzročalo motnje v električnem omrežju in okoliški električni opremi.

Trenutno se pogosto uporablja v CNC obdelovalnih strojih, servo krmilnih sistemih in drugih priložnostih.

Ko vreteno CNC obdelovalnega stroja ali servo krmilnega sistema hitro zavira, bo elektromotor v stanju regenerativnega generiranja energije. Šest diod v razsmerniku pretvori mehansko energijo prenosnega mehanizma v električno energijo in jo dovaja nazaj v vmesni enosmerni tokokrog, kar povzroči povečanje napetosti na kondenzatorju za shranjevanje energije. Da bi dosegli povratno informacijo o regenerativni električni energiji iz stanja zaviranja motorja v omrežje, mora razsmernik na strani omrežja uporabiti reverzibilni razsmernik. Naprava za povratno informacijo o energiji IPC-PGC, ki jo je predstavilo podjetje Jianeng, uporablja ploščo za prepoznavanje omrežne napetosti s PWM načinom krmiljenja. Zaradi uporabe PWM tehnologije krmiljenja je mogoče krmiliti velikost in fazo izmenične napetosti na strani omrežja, kar lahko povzroči, da je vhodni izmenični tok v fazi z omrežno napetostjo in se približa sinusnemu valu. Faktor moči prenosnega sistema je večji od 0,96 in ima 100-odstotno zmogljivost povratne informacije omrežja med zaviranjem z povratno informacijo brez potrebe po avtotransformatorju.

Naprava za povratno zanko električne energije IPC-PGC lahko regenerirano električno energijo, ki nastane med regulacijo hitrosti motorja in drugimi procesi, vrača v električno omrežje, s čimer se izognemo izgubi energije zaradi uporovnega segrevanja z uporabo običajnih zavornih enot, ki porabljajo energijo, in tako dosežemo idealne učinke varčevanja z energijo in učinkovito delovanje.

Ko motor deluje v stanju generiranja, se električna energija, ki jo ustvari motor, vrne v enosmerni tok skozi diodo na strani razsmernika. Ko napetost enosmernega toka preseže določeno vrednost, se zažene naprava za povratno zanko električne energije IPC-PGC, ki pretvori enosmerni tok v izmenični tok in z nadzorom faze napetosti in amplitude naprave za povratno zanko električne energije vrača električno energijo v omrežje, s čimer doseže cilj varčevanja z energijo.

Glavne tehnične značilnosti sinusnega vala za varčevanje z energijo IPC-PGC so:

Tehnični kazalniki:

Največja moč mehanske rekuperacije energije: 12 kW

Izkoristek pretvorbe mehanske energije: 70 % -95 %

Kakovost napajanja: čisti sinusni val, THD <5% pri 100% obremenitvi

Odzivni čas: 10 ms (0,01 sekunde)

Združljivi motorji: sistem vretenskega motorja, sistem servo motorja

Najdaljši čas neaktivnosti: 0,3 sekunde

Običajni čas izpada: 1–4 sekunde

Primerna napetost: 360V-460V, 50/60HZ, trifazna

Standardi varnosti in elektromagnetne združljivosti: EN50178-1997 EN12015-2004 EN12016-2004 EN61000

4 vgrajeni reaktorji in filtri, priključi in uporabljaj

PGC ima integrirano strukturno zasnovo z vgrajenimi reaktorji in filtri, zato uporabnikom ni treba kupovati posebej.

5 popolnoma zamenjajte uporovno zaviranje

PGC lahko popolnoma nadomesti uporovno zaviranje, s čimer porablja energijo in okvarjene komponente spremeni v okvarjene ter prihrani več kot 60 % prostora za namestitev.

6. Enostavno upravljanje, kar zmanjšuje stroške namestitve in usposabljanja

Preden zapusti tovarno, je vsak izdelek PGC že opremljen s tehničnimi parametri, ki izpolnjujejo več kot 90 % zahtev, zaradi česar je takojšen za uporabo. Hkrati morajo uporabniki za izpolnjevanje zahtevnih delovnih pogojev le prilagoditi prag delovanja, da zagotovijo 100-odstotno uporabo. Zato lahko tudi brez tehničnega znanja hitro začnete uporabljati PGC.

7. Za aplikacije uporabite frekvence globalnega omrežja brez geografskih omejitev.

Izdelek PGC THD izpolnjuje svetovne standarde filtriranja; EMC/EMI izpolnjuje stroge standarde EN55022 razreda A; lahko stabilno deluje pri omrežnih frekvencah od 45 Hz do 65 Hz. Zato je uporaba izdelkov PGC popolnoma neomejena z geografskimi omejitvami.