تطبيق وحدة التغذية الراجعة pgc في أدوات الآلات CNC

آلات التحكم الرقمي، والمعروفة اختصارًا بآلات CNC، هي آلات آلية مزودة بأنظمة تحكم برمجية. يستطيع نظام التحكم هذا معالجة البرامج منطقيًا باستخدام رموز التحكم أو غيرها من التعليمات الرمزية، وفك تشفيرها، وتمثيلها بأرقام مشفرة، وإدخالها في أجهزة التحكم الرقمي عبر ناقلات المعلومات. بعد الحساب والمعالجة، تُرسل أجهزة التحكم الرقمي إشارات تحكم متنوعة للتحكم في عمل الآلة، ومعالجة الأجزاء تلقائيًا وفقًا للشكل والحجم المطلوبين في الرسم. لقد نجحت آلات التحكم الرقمي في حل مشاكل معالجة الأجزاء المعقدة والدقيقة والصغيرة ومتعددة الأنواع بفعالية. إنها آلات آلية مرنة وفعالة، تُمثل اتجاه تطوير تكنولوجيا التحكم الحديثة في الآلات، وهي منتج نموذجي في مجال الميكاترونيات.

1. خصائص أدوات الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC)

(١) دقة معالجة عالية. تُعطى تعليمات معالجة أدوات التحكم الرقمي بصيغة رقمية. حاليًا، يصل مكافئ النبضات لأدوات التحكم الرقمي (CNC) عادةً إلى ٠.٠٠١، ويمكن لجهاز التحكم الرقمي (CNC) تعويض الخلوص العكسي لسلسلة نقل التغذية وخطأ ميل المسمار. وبالتالي، تحقق أدوات التحكم الرقمي (CNC) دقة تشغيل عالية. بالنسبة لأدوات التحكم الرقمي (CNC) الصغيرة والمتوسطة، تصل دقة تحديد المواقع عادةً إلى ٠.٠٣، ودقة تحديد المواقع المتكررة ٠.٠١.

(٢) قدرة فائقة على التكيف مع معالجة الأشياء. عند تغيير أجزاء التشغيل على آلة CNC، يكفي إعادة كتابة البرنامج وإدخاله لإنجاز عملية التشغيل. يوفر هذا سهولة كبيرة في إنتاج القطع الفردية المعقدة، والدفعات الصغيرة، والإنتاج التجريبي للمنتجات الجديدة. بالنسبة للأجزاء الدقيقة والمعقدة التي يصعب أو يستحيل تشغيلها باستخدام الآلات اليدوية التقليدية، يمكن لآلات CNC أيضًا تحقيق المعالجة التلقائية.

(٣) أتمتة عالية وكثافة عمل منخفضة. تتم معالجة القطع باستخدام آلات CNC تلقائيًا وفقًا لإجراءات مبرمجة مسبقًا. بالإضافة إلى تركيب أحزمة التثقيب أو لوحات المفاتيح، وتحميل وتفريغ قطع العمل، وإجراء عمليات فحص وسيطة للعمليات الرئيسية، ومراقبة تشغيل الآلات، لا يحتاج المشغلون إلى إجراء عمليات يدوية متكررة ومعقدة. يمكن تقليل كثافة العمل والجهد بشكل كبير. علاوة على ذلك، تتميز آلات CNC عمومًا بحماية أمان جيدة، وإزالة تلقائية للرقائق، وتبريد تلقائي، وأجهزة تشحيم تلقائية، مما يُحسّن ظروف عمل المشغلين بشكل كبير.

(4) كفاءة إنتاج عالية. يشمل الوقت اللازم لمعالجة الأجزاء بشكل رئيسي جزأين: وقت المناورة ووقت التشغيل الإضافي. يتفاوت نطاق سرعة المغزل ومعدل التغذية في ماكينات CNC مقارنةً بالماكينات التقليدية، مما يتيح اختيار معلمات قطع مناسبة لكل عملية. بفضل صلابة هيكل ماكينات CNC الجيدة، فإنها تتيح قطعًا قويًا بكميات كبيرة، مما يحسن كفاءة القطع ويوفر وقت التشغيل. بفضل سرعة الحركة الخاملة السريعة للأجزاء المتحركة في ماكينات CNC، يكون وقت التثبيت والوقت الإضافي لقطعة العمل أقل من مثيله في الماكينات التقليدية.

يكاد يكون من غير الضروري إعادة ضبط أداة آلة CNC عند استبدال الأجزاء المُشغَّلة. وهذا يوفر الوقت اللازم لتركيب المكونات وضبطها. تتميز جودة تشغيل أدوات آلة CNC بالاستقرار، وعادةً ما تقتصر على فحص القطعة الأولى وفحص العينات للأبعاد الرئيسية بين العمليات، مما يوفر وقت التوقف عن العمل لإجراء الفحص. عند التشغيل في مركز التشغيل، تُجري أداة الآلة معالجة مستمرة لعمليات متعددة، مما يُحسّن كفاءة الإنتاج بشكل ملحوظ.

(5) فوائد اقتصادية جيدة. على الرغم من أن آلات CNC باهظة الثمن وتتطلب تكاليف استهلاك عالية للمعدات لكل قطعة أثناء المعالجة، إلا أنه في حالة إنتاج قطعة واحدة ودفعات صغيرة، فإن استخدام آلات CNC يمكن أن يوفر وقت وضع العلامات، ويقلل من وقت التعديل والمعالجة والفحص، ويوفر تكاليف الإنتاج المباشرة؛ ② استخدام آلات CNC لمعالجة الأجزاء لا يتطلب عادةً إنتاج تركيبات متخصصة، مما يوفر تكاليف معدات المعالجة؛ ③ الدقة الثابتة لآلات CNC تقلل من معدل الخردة، وبالتالي تخفض تكاليف الإنتاج؛ ④ يمكن لآلات التحكم الرقمي تحقيق استخدامات متعددة الأغراض، وتوفير مساحة المصنع، وتوفير استثمارات البناء. لذلك، فإن استخدام آلات CNC يمكن أن يحقق فوائد اقتصادية جيدة.

٢. تتميز ماكينات التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC) بمزايا عديدة لا تتمتع بها ماكينات التحكم التقليدية. يتوسع نطاق تطبيقها باستمرار، لكنها لا تستطيع أن تحل محل ماكينات التحكم التقليدية تمامًا، ولا يمكنها حل جميع مشاكل المعالجة الميكانيكية بكفاءة. ماكينات التحكم الرقمي مناسبة لمعالجة الأجزاء ذات الخصائص التالية:

(1) الأجزاء المنتجة بأصناف متعددة وبدفعات صغيرة.

(2) أجزاء ذات أشكال وتركيبات معقدة.

(3) الأجزاء التي تتطلب تعديلات متكررة.

(4) مكونات باهظة الثمن وغير قابلة للخردة.

(5) قطع غيار عاجلة ذات دورات تصميم وتصنيع قصيرة.

(6) أجزاء ذات حجم دفعات كبير ومتطلبات دقة عالية.

خطة تجديد أداة التحكم الرقمي المزدوجة

1. نظرة عامة على المعدات

المعلمات الرئيسية لأداة آلة التحويل الموفرة للطاقة في مصنع Zhongshan Liqiong CNC Processing Factory هي كما يلي:

(1) ماركة أداة الآلة: Yirun Keitel الطراز: YRX-46A قوة محور أداة الآلة: 7.5 كيلو وات

(2) دورة التشغيل 5 ثوانٍ، وقت الكبح 1 ثانية، تيار الكبح 12 أمبير

(3) مصدر الطاقة: 380 فولت 50 هرتز

2. معالجة الطاقة الكهربائية المتجددة

عندما تُكمل آلة CNC عملية أو تُنهي دورة عمل، يكون محرك الآلة في حالة توليد طاقة متجددة. تُحوّل الثنائيات الستة في العاكس الطاقة الميكانيكية لآلية النقل إلى طاقة كهربائية وتُعيدها إلى دائرة التيار المستمر الوسيطة، مما يُسبب زيادة في الجهد عبر مكثف تخزين الطاقة. إذا لم تُتخذ التدابير اللازمة، فسيُفصل مُحوّل التردد بسبب الجهد الزائد عندما يرتفع جهد مكثف دائرة التيار المستمر إلى حد الحماية. في عاكسات الهندسة عالية الأداء، يوجد حلان لمعالجة الطاقة الكهربائية المتجددة المستمرة: ① ضبط المقاومات في دائرة التيار المستمر الوسطى للسماح باستهلاك الطاقة الكهربائية المتجددة المستمرة على شكل حرارة من خلال المقاومات، وهو ما يُسمى بكبح استهلاك الطاقة؛ ② يُسمى استخدام المُقوّمات المتجددة لنقل الطاقة الكهربائية المتجددة باستمرار إلى الشبكة بكبح التغذية الراجعة.

(1) يتكون استهلاك الطاقة في الفرامل من وحدة الفرامل ومقاومة الفرامل.

(2) لتحقيق تغذية راجعة للطاقة المتجددة الناتجة عن كبح المحرك الكهربائي إلى الشبكة، يجب استخدام عاكس عكسي على جانب الشبكة. يتميز جهاز التغذية الراجعة الموفرة للطاقة IPC-PGC بموجة جيبية، الذي أطلقته شركة Jianeng، بنفس بنية المحول والعاكس على جانب الشبكة، ويستخدم لوحة للتعرف على جهد الشبكة مع وضع التحكم PWM. بفضل استخدام تقنية التحكم PWM، يمكن التحكم في مقدار وطور جهد التيار المتردد على جانب الشبكة، مما يجعل تيار دخل التيار المتردد متوافقًا مع جهد الشبكة ويقترب من الموجة الجيبية. معامل قدرة نظام النقل أكبر من 0.96، ويتمتع بقدرة تغذية راجعة شبكية بنسبة 100% أثناء الكبح الراجعة دون الحاجة إلى محول ذاتي.

يمكن لجهاز التغذية الراجعة الموفرة للطاقة IPC-PGC إعادة الطاقة الكهربائية المتجددة التي تم إنشاؤها أثناء تنظيم سرعة المحرك والعمليات الأخرى إلى شبكة الطاقة، مما يتجنب فقدان الطاقة الناجم عن التسخين بالمقاومة باستخدام وحدات الكبح التقليدية المستهلكة للطاقة، وبالتالي تحقيق تأثيرات توفير الطاقة المثالية والتشغيل الفعال.