Atgriezeniskās saites vienības PGC pielietojums CNC darbgaldos

Skaitliskās vadības darbgaldi, saīsināti CNC darbgaldi, ir automatizēti darbgaldi, kas aprīkoti ar programmu vadības sistēmām. Šī vadības sistēma spēj loģiski apstrādāt programmas ar vadības kodiem vai citiem simboliskiem norādījumiem, tos dekodēt, attēlot kodētos skaitļos un ievadīt ciparu vadības ierīcēs, izmantojot informācijas nesējus. Pēc aprēķināšanas un apstrādes ciparu vadības ierīce nosūta dažādus vadības signālus, lai vadītu darbgalda darbību un automātiski apstrādātu detaļas atbilstoši rasējumā noteiktajai formai un izmēram. Skaitliskās vadības darbgaldi ir efektīvi atrisinājuši sarežģītas, precīzas, mazas partijas un daudzveidīgas detaļu apstrādes problēmas. Tie ir elastīgi un efektīvi automatizēti darbgaldi, kas atspoguļo mūsdienu darbgaldu vadības tehnoloģijas attīstības virzienu un ir tipisks mehatronikas produkts.

1. CNC darbgaldu raksturojums

(1) Augsta apstrādes precizitāte. Skaitliskās vadības darbgaldu apstrādes instrukcijas tiek sniegtas skaitliskā formā. Pašlaik CNC darbgaldu impulsa ekvivalents parasti sasniedz 0,001, un padeves pārvades ķēdes atpakaļgaitas klīrensu un skrūves soļa kļūdu var kompensēt ar CNC ierīci. Tādēļ CNC darbgaldi var sasniegt augstu apstrādes precizitāti. Maziem un vidējiem CNC darbgaldiem to pozicionēšanas precizitāte parasti var sasniegt 0,03, un atkārtotas pozicionēšanas precizitāte ir 0,01.

(2) Spēcīga pielāgošanās spēja apstrādāt objektus. Mainot CNC darbgalda apstrādes detaļas, jauno detaļu apstrādei nepieciešams tikai pārrakstīt programmu un ievadīt jauno programmu. Tas nodrošina lielu ērtību sarežģītu atsevišķu detaļu, mazu partiju un jaunu produktu izmēģinājuma ražošanā. Precīzām un sarežģītām detaļām, kuras ir grūti vai neiespējami apstrādāt ar parastajiem manuālajiem darbgaldiem, CNC darbgaldi var panākt arī automātisku apstrādi.

(3) Augsta automatizācijas pakāpe un zema darbietilpība. Detaļu apstrāde ar CNC darbgaldiem notiek automātiski saskaņā ar iepriekš ieprogrammētām procedūrām. Papildus perforācijas lentu novietošanai vai tastatūru lietošanai, sagatavju iekraušanai un izkraušanai, galveno procesu starpposma pārbaužu veikšanai un darbgalda darbības novērošanai operatoriem nav jāveic sarežģītas, atkārtotas manuālas darbības. Darba intensitāti un spriegumu var ievērojami samazināt. Turklāt CNC darbgaldiem parasti ir laba drošības aizsardzība, automātiska skaidu noņemšana, automātiska dzesēšana un automātiskas eļļošanas ierīces, un operatoru darba apstākļi ir ievērojami uzlaboti.

(4) Augsta ražošanas efektivitāte. Detaļu apstrādei nepieciešamais laiks galvenokārt sastāv no divām daļām: manevrēšanas laika un palīglaika. CNC darbgaldu vārpstas ātruma un padeves ātruma variācijas diapazons ir lielāks nekā parastajiem darbgaldiem, tāpēc katram CNC darbgaldu procesam var izvēlēties labvēlīgus griešanas parametrus. CNC darbgaldu labā konstrukcijas stingrība ļauj veikt spēcīgu griešanu ar lielu griešanas apjomu, kas uzlabo griešanas efektivitāti un ietaupa manevrēšanas laiku. CNC darbgaldu kustīgo daļu ātrā tukšgaitas ātruma dēļ sagataves iespīlēšanas laiks un palīglaiks ir mazāks nekā parastajiem darbgaldiem.

Nomainot apstrādātās detaļas, CNC darbgalds gandrīz nav jāpielāgo. Tādējādi tiek ietaupīts laiks komponentu uzstādīšanai un regulēšanai. CNC darbgaldu apstrādes kvalitāte ir stabila, parasti starp procesiem tiek veikta tikai pirmās detaļas pārbaude un galveno izmēru paraugu pārbaude, tādējādi ietaupot pārbaudes dīkstāves laiku. Veicot apstrādi apstrādes centrā, darbgalds panāk vairāku procesu nepārtrauktu apstrādi, kā rezultātā tiek panākts ievērojamāks ražošanas efektivitātes uzlabojums.

(5) Ekonomiskie ieguvumi ir labi. Lai gan CNC darbgaldi ir dārgi un apstrādes laikā katrai detaļai ir nepieciešamas augstas iekārtu nolietojuma izmaksas, atsevišķu gabalu un mazu partiju ražošanas gadījumā CNC darbgaldu izmantošana var ietaupīt marķēšanas laiku, samazināt regulēšanas, apstrādes un pārbaudes laiku, kā arī ietaupīt tiešās ražošanas izmaksas; ② Izmantojot CNC darbgaldus detaļu apstrādei, parasti nav nepieciešama specializētu armatūru ražošana, tādējādi ietaupot procesa iekārtu izmaksas; ③ CNC apstrādes stabilā precizitāte samazina brāķu daudzumu un vēl vairāk pazemina ražošanas izmaksas; ④ Ciparvadības darbgaldi var tikt izmantoti daudzfunkcionāli, ietaupīt rūpnīcas telpu un ietaupīt ieguldījumus būvniecībā. Tāpēc CNC darbgaldu izmantošana joprojām var sasniegt labus ekonomiskos ieguvumus.

2. CNC darbgaldu pielietojumam ir daudz priekšrocību, kādas nav parastajiem darbgaldiem. To pielietojuma joma nepārtraukti paplašinās, taču tie nevar pilnībā aizstāt parastos darbgaldus, kā arī nevar ekonomiskā veidā atrisināt visas mehāniskās apstrādes problēmas. Skaitliskās vadības darbgaldi ir piemēroti detaļu apstrādei ar šādām īpašībām:

(1) Detaļas, kas ražotas dažādās variācijās un nelielās partijās.

(2) Detaļas ar sarežģītām formām un konstrukcijām.

(3) Detaļas, kurām nepieciešamas biežas modifikācijas.

(4) Dārgas un neatkritiskas sastāvdaļas.

(5) Steidzamas detaļas ar īsiem projektēšanas un ražošanas cikliem.

(6) Detaļas ar lielu partijas apjomu un augstām precizitātes prasībām.

Divu ciparu vadības darbgaldu renovācijas plāns

1. Iekārtu pārskats

Zhongshan Liqiong CNC apstrādes rūpnīcas enerģiju taupošās transformācijas darbgalda galvenie parametri ir šādi:

(1) Darbgalda zīmols: Yirun Keitel Modelis: YRX-46A Darbgalda vārpstas jauda: 7,5 kW

(2) Darbības cikls 5 sekundes, bremzēšanas laiks 1 sekunde, bremzēšanas strāva 12A

(3) Barošanas avots: 380 V 50 Hz

2. Reģenerētās elektroenerģijas pārstrāde

Kad CNC iekārta pabeidz darbību vai beidz darba ciklu, iekārtas motors atrodas reģeneratīvā enerģijas ģenerēšanas stāvoklī. Sešas diodes invertora blokā pārveido pārvades mehānisma mehānisko enerģiju elektriskajā enerģijā un padod to atpakaļ starpposma līdzstrāvas ķēdē, izraisot sprieguma pieaugumu enerģijas uzkrāšanas kondensatorā. Ja netiek veikti nepieciešamie pasākumi, frekvences pārveidotājs atslēdzas pārsprieguma dēļ, kad līdzstrāvas ķēdes kondensatora spriegums sasniedz aizsardzības robežu. Augstas veiktspējas inženiertehniskajos invertoros ir divi risinājumi nepārtraukti reģenerētas elektroenerģijas apstrādei: 1. rezistoru iestatīšana vidējā līdzstrāvas ķēdē, lai nepārtraukti reģenerētā elektriskā enerģija tiktu patērēta siltuma veidā caur rezistoriem, ko sauc par enerģijas patēriņa bremzēšanu; 2. Reģeneratīvo taisngriežu izmantošana nepārtraukti reģenerētas elektroenerģijas pārvadei atpakaļ tīklā tiek saukta par atgriezeniskās saites bremzēšanu.

(1) Bremzēšanas enerģijas patēriņu veido bremzēšanas iekārta un bremzēšanas rezistors.

(2) Lai panāktu elektromotora bremzēšanas stāvokļa radītās reģeneratīvās jaudas atgriezenisko saiti uz tīklu, tīkla puses invertoram jāizmanto atgriezenisks invertors. Jianeng Company laista klajā IPC-PGC sinusoidāla enerģijas taupīšanas atgriezeniskās saites ierīce ir ar tādu pašu struktūru kā tīkla puses pārveidotājam un invertoram, izmantojot tīkla sprieguma atpazīšanas plati ar PWM vadības režīmu. Pateicoties PWM vadības tehnoloģijas izmantošanai, var kontrolēt maiņstrāvas sprieguma lielumu un fāzi tīkla pusē, kas var panākt, ka maiņstrāvas ieejas strāva ir fāzē ar tīkla spriegumu un tuvojas sinusoidālajai fāzei. Pārvades sistēmas jaudas koeficients ir lielāks par 0,96, un tai ir 100% tīkla atgriezeniskās saites iespēja atgriezeniskās saites bremzēšanas laikā bez nepieciešamības pēc autotransformatora.

IPC-PGC sinusoidālā enerģijas taupīšanas atgriezeniskās saites ierīce var atgriezt elektrotīklam reģenerēto elektrisko enerģiju, kas rodas motora ātruma regulēšanas un citu procesu laikā, tādējādi novēršot enerģijas zudumus, ko rada pretestības sildīšana, izmantojot parastās enerģiju patērējošās bremzēšanas iekārtas, tādējādi panākot ideālus enerģijas taupīšanas efektus un efektīvu darbību.