Energy saving equipment suppliers remind you that the application of frequency converters is becoming increasingly popular, and frequency converter speed regulation can be applied in most motor drive scenarios. Due to its ability to provide precise speed control, it can easily control the up, down, and variable speed operation of mechanical transmission. The application of frequency conversion can greatly improve the efficiency of the process (variable speed does not rely on mechanical parts), and at the same time, it can be more energy-efficient than the original constant speed running motor.
1. Control the starting current of the motor
When the motor is directly started through power frequency, it will generate 7 to 8 times the rated current of the motor, which will greatly increase the electrical stress on the motor winding and generate heat, thereby reducing the life of the motor. Variable frequency speed regulation can start at zero speed and zero voltage (or increase torque appropriately). Once the relationship between frequency and voltage is established, the frequency converter can drive the load to operate in V/F or vector control mode. The use of variable frequency speed regulation can significantly reduce the starting current and improve the winding capacity. The most direct benefit for users is that the maintenance cost of the motor will be further reduced, and the lifespan of the motor will correspondingly increase.
2. Reduce voltage fluctuations in power lines
During the power frequency starting of the motor, as the current increases dramatically, the voltage also fluctuates significantly, and the magnitude of the voltage drop will depend on the power of the starting motor and the capacity of the distribution network. Voltage drop will cause voltage sensitive equipment in the same power supply network to malfunction, trip, or malfunction, such as PCs, sensors, proximity switches, and contactors, all of which will operate incorrectly. After adopting variable frequency speed regulation, as it can gradually start at zero frequency and zero voltage, it can eliminate voltage drop to the greatest extent possible.
3. Lower power required for startup
The power of a motor is directly proportional to the product of current and voltage, so the power consumed by a motor that starts directly through power frequency will be much higher than the power required for variable frequency starting. In some operating conditions, the power distribution system has reached its maximum limit, and the surge generated by the direct power frequency starting motor will have a serious impact on other users on the same network. If a frequency converter is used for motor start stop, similar problems will not occur.
4 controllable acceleration functions
A regulação de velocidade por frequência variável permite iniciar em velocidade zero e acelerar uniformemente de acordo com as necessidades do usuário, sendo possível selecionar a curva de aceleração (aceleração linear, aceleração em S ou aceleração automática). A partida por frequência da rede elétrica causa vibrações severas no motor e em componentes mecânicos conectados, como eixos e engrenagens. Essas vibrações agravam o desgaste mecânico, reduzindo a vida útil dos componentes e do motor. Além disso, a partida por frequência variável também pode ser aplicada em linhas de envase similares para evitar que as garrafas tombem ou sejam danificadas.
5 velocidades de operação ajustáveis
O uso da regulação de velocidade por frequência variável pode otimizar o processo e se adaptar rapidamente às suas necessidades. Também permite realizar alterações de velocidade por meio do controle remoto de um CLP ou outros controladores.
6 limites de torque ajustáveis
Após a regulação de velocidade por frequência variável, os limites de torque correspondentes podem ser definidos para proteger a máquina contra danos, garantindo assim a continuidade do processo e a confiabilidade do produto. A tecnologia de conversão de frequência atual permite não apenas limites de torque ajustáveis, mas também uma precisão de controle de torque de cerca de 3% a 5%. No estado de frequência da rede elétrica, o motor só pode ser controlado pela detecção do valor da corrente ou pela proteção térmica, e não é possível definir valores de torque precisos para operar como no controle de frequência variável.
7 métodos de parada controlada
Assim como na aceleração controlável, na regulação de velocidade por frequência variável, o modo de parada pode ser controlado, havendo diferentes modos à escolha (estacionamento com desaceleração, estacionamento livre, estacionamento com desaceleração + frenagem CC). Da mesma forma, isso pode reduzir o impacto nos componentes mecânicos e motores, tornando todo o sistema mais confiável e aumentando sua vida útil.
8 Economia de energia
A utilização de conversores de frequência em compressores de ar pode reduzir significativamente o consumo de energia, o que já foi comprovado na prática. Devido ao fato de o consumo final de energia ser proporcional à velocidade do motor, a adoção da conversão de frequência resulta em um retorno do investimento mais rápido.
9. Controle de operação reversível
No controle de conversores de frequência, não há necessidade de dispositivos de controle reversíveis adicionais para obter o controle de operação reversível. Basta alterar a sequência de fases da tensão de saída, o que reduz os custos de manutenção e economiza espaço de instalação.
10. Reduzir os componentes da transmissão mecânica
Graças ao conversor de frequência com controle vetorial de corrente, combinado com o motor síncrono, é possível obter um torque de saída eficiente, economizando componentes de transmissão mecânica, como caixas de engrenagens, e formando, em última análise, um sistema de transmissão direta de frequência variável. Isso pode reduzir custos e espaço, além de melhorar a estabilidade.