Care sunt proiectele hardware ale sistemului de feedback energetic al liftului?

Furnizorii de dispozitive de feedback energetic pentru ascensoare vă reamintesc că energia mecanică (energia potențială, energia cinetică) a sarcinii în mișcare este convertită în energie electrică (energie electrică regenerată) prin intermediul dispozitivului de feedback energetic și trimisă înapoi la rețeaua electrică de curent alternativ pentru a fi utilizată de alte echipamente electrice din apropiere. Acest lucru reduce consumul de energie al rețelei electrice de către sistemul de acționare a motorului pe unitatea de timp, atingând astfel obiectivul de conservare a energiei. Diversele componente hardware ale dispozitivului de feedback energetic formează o bază importantă pentru funcționarea sistemului de feedback energetic.

 

1. Circuitul invertorului de putere

În circuitul invertorului de putere, curentul continuu stocat pe partea magistralei de curent continuu a convertorului de frecvență al ascensorului în timpul funcționării mașinii de tracțiune a ascensorului în starea de generare a energiei este convertit în curent alternativ prin controlul pornirii/opririi comutatorului. Acesta este circuitul principal al sistemului de feedback energetic al ascensorului, care are structuri diferite în funcție de diferitele clasificări ale circuitelor invertorului. Prin controlul pornirii/opririi comutatorului, curentul continuu stocat pe partea magistralei de curent continuu a convertorului de frecvență al ascensorului în timpul funcționării mașinii de tracțiune în starea de generare a energiei este convertit în curent alternativ. Într-un circuit, comutatoarele superior și inferior de pe același braț al punții nu pot conduce simultan, iar timpul de conducere și durata fiecărui element sunt controlate conform algoritmului de control al invertorului.

 

2. Circuit de sincronizare a rețelei

Controlul sincronizării fazelor joacă un rol cheie în a determina dacă ascensorul poate transmite eficient energia de pe magistrala de curent continuu către rețeaua electrică. Circuitul de sincronizare a rețelei adoptă sincronizarea tensiunii liniei de rețea și, pentru a evita efectele de zonă moartă în timpul comutației, comutatoarele sunt acționate la 120 de grade pe același braț al podului. Relația logică dintre semnalul de sincronizare a rețelei și semnalul de trecere prin zero al rețelei electrice este obținută printr-un comparator, iar relația dintre semnalul de sincronizare a rețelei fiecărui dispozitiv de comutare și tensiunea rețelei electrice este obținută prin simulare Multisim. Fiecare comutator are un unghi de lucru de 120 de grade și este distanțat la 60 de grade în secvență. În orice moment, doar două tuburi de comutare din puntea invertorului sunt conductoare, asigurând o funcționare sigură și fiabilă. În plus, fiecare două comutatoare funcționează în cel mai înalt interval de tensiune al liniei de rețea electrică, rezultând o eficiență ridicată a invertorului.

 

3. Circuit de control al detecției tensiunii

Datorită tensiunii ridicate pe partea magistralei de curent continuu a convertorului de frecvență al ascensorului, este necesar să se utilizeze mai întâi rezistențe pentru divizarea tensiunii, apoi să se izoleze și să se reducă tensiunea magistralei prin intermediul senzorilor de tensiune Hall și să se convertească într-un semnal de joasă tensiune. În circuitul de control al detecției tensiunii se adoptă metoda de control prin comparare a urmăririi histerezisului, care adaugă feedback pozitiv pe baza comparatorului și oferă două valori de comparație pentru acesta, și anume valorile pragului superior și inferior. Implementat prin circuite hardware, controlul este atât rapid, cât și precis. Circuitul de control al detecției tensiunii nu numai că poate evita suprapunerea instantanee a semnalelor de interferență peste semnalul de tensiune, provocând vibrațiile stării de ieșire a comparatorului, dar poate și preveni pornirea și închiderea prea frecventă a sistemului de feedback energetic.

 

4. Circuit de control al detecției curentului

În procesul de feedback energetic, curentul trebuie să îndeplinească cerințele sale de putere, iar puterea redate rețelei trebuie să fie mai mare sau egală cu puterea maximă atunci când mașina de tracțiune este în stare de generare, altfel căderea de tensiune pe magistrala de curent continuu va continua să crească. Când tensiunea rețelei electrice este constantă, puterea de feedback energetic a sistemului este determinată de curentul de feedback. În plus, curentul de feedback trebuie limitat în intervalul nominal al dispozitivului de comutare a puterii invertorului. Mai mult, bobina de reactanță dintre rețeaua electrică și invertor permite trecerea unor curenți mari, reducând în același timp volumul reactorului. Prin urmare, inductanța reactorului trebuie să aibă o valoare mică pentru a asigura feedback-ul energetic. Viteza de schimbare a curentului este foarte rapidă. Utilizarea simultană a controlului histerezisului curentului poate controla eficient curentul de feedback și poate preveni accidentele de supracurent.

 

5. Circuitul principal de comandă

Unitatea centrală de procesare a sistemului de feedback energetic al ascensorului este circuitul principal de control, care este utilizat pentru a controla funcționarea întregului sistem. Circuitul principal de control este format dintr-un microcontroler și circuite periferice, care generează unde PWM de înaltă precizie pe baza unor algoritmi de control; Pe de altă parte, pe baza semnalului de sincronizare a rețelei, controlul defecțiunilor IPM asigură implementarea sigură și eficientă a întregului proces de feedback energetic.

 

6. Circuit de control al protecției logice

Semnalul de sincronizare pentru conectarea la rețea, semnalele de control pentru tensiune și curent, semnalul de defect IPM și semnalul de acționare de la ieșirea circuitului principal de control trebuie să treacă prin circuitul de control al protecției logice pentru funcționarea logică și, în final, să fie trimise către circuitul invertorului de putere pentru a controla procesul de feedback. În acest fel, se poate asigura că ieșirea de curent alternativ de la invertor este sincronizată cu rețeaua și, de asemenea, se blochează semnalul de acționare în caz de supracurent, supratensiune, subtensiune și defecțiuni IPM în circuit, oprind procesul de feedback energetic.