Leveranciers van lift-energiefeedbackapparaten herinneren u eraan dat de mechanische energie (potentiële energie, kinetische energie) van de bewegende last via het energiefeedbackapparaat wordt omgezet in elektrische energie (geregenereerde elektrische energie) en teruggestuurd naar het elektriciteitsnet voor gebruik door andere elektrische apparatuur in de buurt. Dit vermindert het energieverbruik van het elektriciteitsnet door het motoraandrijfsysteem per tijdseenheid, waardoor het doel van energiebesparing wordt bereikt. De verschillende hardwarecomponenten van het energiefeedbackapparaat vormen een belangrijke basis voor de werking van het energiefeedbacksysteem.
1. Omvormercircuit
In het invertercircuit wordt de gelijkstroom die tijdens de werking van de lifttractiemachine in de stroomopwekkingstoestand aan de DC-buszijde van de liftfrequentieomvormer wordt opgeslagen, omgezet in wisselstroom door de aan/uit-schakelaar te bedienen. Dit is het hoofdcircuit van het liftenergiefeedbacksysteem, dat verschillende structuren kent volgens verschillende classificaties van invertercircuits. Door de aan/uit-schakelaar te bedienen, wordt de gelijkstroom die tijdens de werking van de tractiemachine in de stroomopwekkingstoestand aan de DC-buszijde van de liftfrequentieomvormer wordt opgeslagen, omgezet in wisselstroom. In een circuit kunnen de bovenste en onderste schakelaars op dezelfde brugarm niet tegelijkertijd geleiden, en de geleidingstijd en -duur van elk onderdeel worden geregeld volgens het inverterbesturingsalgoritme.
2. Netwerksynchronisatiecircuit
De fasesynchronisatieregeling speelt een belangrijke rol bij de vraag of de lift de energie op de DC-bus effectief kan terugkoppelen naar het elektriciteitsnet. Het netsynchronisatiecircuit maakt gebruik van netspanningssynchronisatie en om dode-zone-effecten tijdens commutatie te voorkomen, worden schakelaars op dezelfde brugarm onder een hoek van 120 graden bediend. De logische relatie tussen het netsynchronisatiesignaal en het nuldoorgangssignaal van het elektriciteitsnet wordt verkregen via een comparator, en de relatie tussen het netsynchronisatiesignaal van elk schakelapparaat en de netspanning wordt verkregen via Multisim-simulatie. Elke schakelaar heeft een werkhoek van 120 graden en is 60 graden na elkaar geplaatst. Op elk moment zijn slechts twee schakelbuizen in de omvormerbrug geleidend, wat een veilige en betrouwbare werking garandeert. Bovendien werken elk twee schakelaars in het hoogste spanningsbereik van het elektriciteitsnet, wat resulteert in een hoge omvormerefficiëntie.
3. Spanningsdetectie-regelcircuit
Vanwege de hoge spanning aan de DC-buszijde van de liftfrequentieomvormer is het noodzakelijk om eerst weerstanden te gebruiken voor de spanningsverdeling. Vervolgens isoleert en verlaagt u de busspanning via Hall-spanningssensoren en zet u deze om in een laagspanningssignaal. In het spanningsdetectiecircuit wordt de vergelijkingsmethode met hysterese-tracking toegepast. Deze methode voegt positieve feedback toe op basis van de comparator en levert twee vergelijkingswaarden voor de comparator, namelijk de bovenste en onderste drempelwaarde. Geïmplementeerd door hardwareschakelingen is de regeling zowel snel als nauwkeurig. Het spanningsdetectiecircuit voorkomt niet alleen de onmiddellijke superpositie van interferentiesignalen op het spanningssignaal, waardoor de uitgangstoestand van de comparator trilt, maar voorkomt ook dat het energiefeedbacksysteem te vaak start en sluit.
4. Stroomdetectie-regelcircuit
Bij energiefeedback moet de stroom voldoen aan de vermogensvereisten en moet het teruggeleverde vermogen aan het net groter of gelijk zijn aan het maximale vermogen wanneer de tractiemachine in de opwekkingstoestand staat, anders zal de spanningsval op de DC-bus blijven stijgen. Wanneer de spanning van het elektriciteitsnet constant is, wordt het energiefeedbackvermogen van het systeem bepaald door de feedbackstroom. Bovendien moet de feedbackstroom worden beperkt tot het nominale bereik van de inverter-vermogensschakelaar. Bovendien laat de reactantiesmoorspoel tussen het elektriciteitsnet en de inverter grote stromen door, terwijl het volume van de reactor wordt geminimaliseerd. Daarom moet de inductantie van de reactor een kleine waarde hebben om energiefeedback te garanderen. De snelheid van de stroomverandering is zeer snel. Gelijktijdig gebruik van stroomhystereseregeling kan de feedbackstroom effectief regelen en overstroomongelukken voorkomen.
5. Hoofdregelcircuit
De centrale verwerkingseenheid (CPU) van het lift-energiefeedbacksysteem is het belangrijkste regelcircuit, dat de werking van het gehele systeem regelt. Het belangrijkste regelcircuit bestaat uit een microcontroller en randapparatuur, die zeer nauwkeurige PWM-golven genereren op basis van regelalgoritmen. IPM-foutcontrole zorgt daarentegen, op basis van het netsynchronisatiesignaal, voor een veilige en effectieve implementatie van het gehele energiefeedbackproces.
6. Logisch beschermingsbesturingscircuit
Het synchronisatiesignaal voor netaansluiting, de stuursignalen voor spanning en stroom, het IPM-foutsignaal en het aandrijfsignaal van het hoofdregelcircuit moeten allemaal door het logische beveiligingscircuit voor logische werking gaan en uiteindelijk naar het omvormercircuit worden gestuurd om het feedbackproces te regelen. Op deze manier wordt de AC-uitgang van de omvormer gesynchroniseerd met het net en wordt het aandrijfsignaal geblokkeerd in geval van overstroom, overspanning, onderspanning en IPM-fouten in het circuit, waardoor het energiefeedbackproces wordt gestopt.