Les fournisseurs d'équipements d'économie d'énergie pour l'industrie pétrolière rappellent qu'avec la demande croissante d'économies d'énergie au sein de la société, l'objectif de plafonner les émissions de carbone et d'atteindre la neutralité carbone s'impose progressivement dans le débat public. La conservation de l'énergie et la réduction des émissions constituent un autre facteur majeur de la promotion de champs pétroliers et gaziers plus écologiques. La consommation d'énergie, telle une griffe invisible, épuise constamment les ressources de la terre et pollue la nature, détruisant sa pureté originelle par la fumée et la corrosion. La préservation des ressources est une politique nationale fondamentale de la Chine ; par conséquent, la conservation de l'énergie et la réduction des émissions sont des impératifs que l'industrie pétrolière ne peut ignorer. Les principaux processus de production, tels que le forage, l'extraction du pétrole, la collecte et le transport du pétrole et du gaz, les travaux de surface et la pétrochimie, mettent activement en œuvre des mesures d'économie d'énergie et de réduction des émissions.
(1) La plateforme de forage est équipée d'un système écoénergétique. Les moteurs diesel couramment utilisés sur les plateformes de forage sont très énergivores et polluants. Pour économiser l'énergie, il est nécessaire d'optimiser leur fonctionnement. Le moteur bicarburant diesel/gaz naturel, à haut rendement et à forte puissance, qui consomme davantage de gaz et moins de pétrole, est considéré comme le système écoénergétique des plateformes de forage. Ces dernières années, la conversion du pétrole en électricité a également été intégrée à la production d'énergie des plateformes de forage. Ce type de plateforme, qui utilise la conversion du pétrole en électricité, permet de transformer le moteur diesel en moteur électrique. Elle est désormais utilisée dans les champs pétroliers. Ce type de plateforme présente moins de pannes et génère moins de pollution, ce qui permet de réduire les coûts de forage, le bruit et les vibrations, et donc d'améliorer la santé des foreurs.
(2) Le groupe de pompage est équipé d'un système de gestion de l'énergie optimisé : l'armoire de commande du convertisseur de fréquence. Selon les statistiques, l'extraction pétrolière représente environ 56 % de la consommation énergétique totale d'un champ pétrolier. L'extraction mécanique, l'injection d'eau et l'extraction de pétrole lourd constituent les trois principaux postes de consommation. Pour l'extraction mécanique, le groupe de pompage bénéficie d'une technologie de commande par convertisseur de fréquence et d'un système de gestion de l'énergie optimisé : un dispositif à puissance variable. Ce système adapte la puissance aux variations de charge de la tête de pompage grâce à des techniques telles que le démarrage progressif, la régulation automatique de la vitesse, l'ajustement dynamique de la puissance et le freinage écoénergétique. L'électricité ainsi fournie au moteur est adaptée aux besoins, ce qui permet d'optimiser la puissance et de réinjecter l'énergie produite lors de la descente dans le réseau électrique. Ces dernières années, le coût de l'électricité des moteurs électriques à variation continue, largement utilisés dans les champs pétroliers, a considérablement diminué, et les progrès technologiques ont permis de maîtriser la consommation énergétique de ces moteurs, surnommés « tigres électriques ». Non seulement cette consommation a été réduite, mais elle a également permis d'extraire davantage de pétrole brut du sous-sol.
(3) Pompe d'injection d'eau puissante et chaudière à vapeur écoénergétique à haut rendement. La consommation électrique du système d'injection d'eau représente environ 30 % de la consommation électrique totale du champ pétrolier. Des mesures d'économie d'énergie et de réduction des émissions, telles que l'utilisation d'une pompe d'injection d'eau puissante à cinq pistons, l'amélioration de la qualité de l'eau injectée et l'optimisation de la technologie d'injection, peuvent être mises en œuvre. Lors de l'extraction de pétrole lourd, une grande quantité de combustible est consommée pour produire de la vapeur. Le système d'injection de gaz se distingue par sa chaudière à vapeur écoénergétique à haut rendement. Celle-ci intègre des technologies innovantes, comme le revêtement par rayonnement à haute température, la surveillance de l'excès d'air dans les gaz de combustion et la récupération de la chaleur résiduelle de ces gaz, améliorant ainsi les conditions de combustion et le rendement thermique de la production de vapeur. De plus, l'utilisation de nanomatériaux pour l'isolation des canalisations d'injection de vapeur permet d'accroître le taux d'utilisation de l'énergie thermique injectée de plus de 20 %.
(4) Économies d'énergie lors de l'exploitation du pétrole et du gaz. Le procédé traditionnel de collecte et de transport du pétrole brut, qui utilise un système de mélange eau-pétrole à double conduite et un système de traçage thermique à triple conduite, est complexe et énergivore. Grâce à la recherche et au développement, la collecte et le transport du pétrole brut à température ambiante, également appelé « transport à froid », permettent de réaliser des économies d'énergie.
(5) La grande opération de modernisation des infrastructures. Afin d'extraire le pétrole, un vaste et complexe réseau pétrolier et gazier a été construit en surface, comprenant l'ingénierie et l'assemblage des différentes étapes d'extraction, de collecte, de transport et d'exportation. Par conséquent, pour économiser l'énergie, il est nécessaire de moderniser ce système d'infrastructures souterraines et de mettre en œuvre des mesures de simplification telles que la fermeture, l'arrêt, la fusion, la conversion et la réduction des équipements. Concrètement, la mise hors service des équipements obsolètes implique leur fusion et leur conversion, la réduction du nombre de stations et la diminution du nombre de pipelines.