油田省エネ設備サプライヤーの皆様へ、社会の省エネ需要の高まりに伴い、炭素排出量のピークアウトとカーボンニュートラル達成という目標が徐々に注目を集めていることを改めてご承知おきください。グリーン油ガス田の創出を促進するもう一つの大きな要素は、省エネと排出削減です。エネルギー消費は目に見えない爪のようなもので、常に地球を空にし、自然に霧を撒き散らし、煙と錆で本来の清らかで美しい自然を破壊しています。資源の節約は中国の基本的な国策であるため、省エネと排出削減は石油業界が逃れることのできない使命です。掘削、石油採掘、石油・ガス採集・輸送、地表工学、石油化学などの主要な生産工程では、省エネと排出削減の取り組みが積極的に行われています。
（1）掘削リグには「省エネ心臓部」が搭載されています。掘削リグに一般的に使用されているディーゼルエンジンは、「石油虎」や「汚い虎」とも呼ばれています。省エネのためには、ディーゼルエンジンの「レシピ」に工夫を凝らす必要があります。ディーゼル/天然ガスデュアル燃料の高出力・高効率エンジンは、ガス消費量が多く、オイル消費量が少ないため、掘削リグの「省エネ心臓部」として知られています。近年、掘削リグの動力源には「オイル・トゥ・エレクトリシティ（石油から電気へ）」という手法も取り入れられており、「オイルを消費する」ディーゼルエンジンを「電気を消費する」電動モーターに転換するものです。近年、油田では「オイル・トゥ・エレクトリシティ」掘削リグが採用されています。このタイプの掘削リグは故障が少なく、汚染も少ないため、掘削コストの削減だけでなく、騒音や振動の低減にもつながり、掘削作業員の健康にも役立ちます。
（2）ポンプユニットには、「省エネ頭脳」であるポンプユニット周波数変換器制御盤が搭載されています。統計データによると、石油採掘のエネルギー消費は油田全体のエネルギー消費量の約56%を占めており、そのうち機械採掘、油田水注入、重質油採掘は3つの主要なエネルギー消費源です。機械採掘では、周波数変換制御技術を用いてポンプユニットをインテリジェント化し、「省エネ頭脳」である可変電力省エネ装置をポンプユニットに搭載しています。ポンプユニットのロバヘッドの負荷変動に応じて、ソフトスタート、自動速度調整、動的電力調整、省エネブレーキなどの一連の技術手段を用いて、モーターに必要な電力を適時に供給し、「大馬が小車を引っ張る」問題を解決します。また、下降ストローク中に発生した電力を電力網にフィードバックすることも可能です。近年、油田で広く使用されている「自己可変出力電動機」の電力コストは大幅に削減され、技術のアップグレードは「電気虎」の喉元をしっかりと掴み、高いエネルギー消費を抑えるだけでなく、地下からより多くの原油を従順に採掘できるようにしました。
（3）強力な水注入ポンプと高効率省エネ蒸気ボイラー。水注入システムの電力消費は、油田の総電力消費量の約30％を占めています。水注入では、5プランジャーの強力な水注入ポンプの使用、水注入品質の向上、水注入技術の向上などの省エネおよび排出削減対策を採用できます。重質油抽出中に大量の燃料を消費して蒸気を生成しますが、ガス注入システムの省エネの専門家は、高効率で省エネの蒸気ボイラーです。高温輻射コーティング、排気ガス中の過剰空気の監視、排気ガスからの廃熱回収などの新技術を採用し、ボイラーの燃焼状態を効果的に改善し、蒸気製造の熱効率を高めます。さらに、新技術ナノ材料を使用して蒸気注入断熱パイプラインを敷設することで、ガス注入熱エネルギーの利用率を20％以上向上させることができます。
（4）石油・ガス流通過程における省エネ。従来の原油集積・輸送プロセスは、二重管水混合と三重管熱追跡を伴い、複雑で多くのエネルギーを消費します。研究開発を通じて、省エネ目標を達成するために、常温での原油集積・輸送（いわゆる「コールド輸送」）を採用しました。
（5）「老建新有」の大手術。石油を採掘するために、油田の地上には大規模で複雑な石油ガスネットワークが構築されており、石油の採掘、集積、輸送、輸出に至るまで、エンジニアリングとリンクが一体となっている。そのため、エネルギーを節約するためには、地上のエンジニアリングシステムを突破し、「閉鎖、停止、合流、転換、縮小」という簡素化された対策を実施する必要がある。つまり、「古い設備を停止するには、設備の合流と転換が必要であり、ステーションを最小限に抑え、石油ガスパイプラインを短縮する必要がある」ということである。