Enerji geri besleme cihazı tedarikçisi, frekans konvertörünün çalışma sırasında hala bazı yetersiz performanslara sahip olduğunu, bunun da bileşenlerinin hizmet ömrünü kısalttığını ve bakım maliyetlerini artırdığını hatırlatıyor.
Frekans konvertörlerinin uygulama ortamı, elektrik şebekesi kalitesi, elektromanyetik girişim ve diğer yönleri incelendiğinde, dikkat edilmesi gereken bazı hususların ve iyileştirme önerilerinin herkese yardımcı olacağı düşünülmektedir.
çalışma ortamı
Frekans konvertörlerinin pratik uygulamalarında, çoğu kişi maliyetleri düşürmek için bunları doğrudan endüstriyel sahalara kurar. İşyerlerinde genellikle yüksek toz, yüksek sıcaklık ve yüksek nem sorunları yaşanır. Bazı endüstriyel uygulamalarda ise metal tozu, aşındırıcı gazlar vb. sorunlar yaşanır. Saha koşullarına göre gerekli önlemler alınmalıdır.
1) Frekans konvertörü kontrol kabininin içine monte edilmelidir.
2) Frekans konvertörünün kontrol panosunun ortasına monte edilmesi en iyisidir; frekans konvertörü dikey olarak monte edilmeli ve egzoz ve emmeyi tıkayabilecek büyük bileşenlerin doğrudan üstüne ve altına monte edilmesinden kaçınılmalıdır.
3) Frekans konvertörünün üst ve alt kenarları ile kontrol kabininin üst, alt, bölme veya gerekli büyük komponentleri arasındaki minimum mesafe 300 mm'den büyük olmalıdır.
4) Özel kullanıcıların kullanım sırasında klavyeyi çıkarmaları gerekiyorsa, inverter panelindeki klavye deliği, inverterin içine büyük miktarda toz girmesini önlemek için bantla sıkıca kapatılmalı veya sahte bir panel ile değiştirilmelidir.
5) Frekans dönüştürücülerin içindeki çoğu baskılı devre kartı ve metal yapı bileşeni, nem, küf ve mantar oluşumunu önlemek için özel bir işlemden geçirilmemiştir. Uzun süre zorlu çalışma koşullarına maruz kalmaları durumunda metal yapı bileşenleri paslanmaya eğilimlidir. Yüksek sıcaklıkta çalışma durumunda, iletken bakır çubuklar daha şiddetli korozyona uğrar ve bu da mikrobilgisayar kontrol kartı ve sürücü güç kartındaki küçük bakır tellere zarar verir. Bu nedenle, nemli ve aşındırıcı gaz içeren ortamlardaki uygulamalar için, kullanılan frekans dönüştürücünün iç tasarımında temel gereklilikler bulunmalıdır.
6) Tozlu ortamlarda, özellikle çoklu metal tozu ve flokülan maddelerin bulunduğu ortamlarda frekans konvertörü kullanıldığında, kontrol panosunun bir bütün olarak sızdırmaz hale getirilmesi ve havalandırma için hava giriş ve çıkışının özel olarak tasarlanması gerekir; kontrol panosunun üst kısmında koruyucu bir ağ ve koruyucu bir hava çıkışı kapağı bulunmalıdır; kontrol panosunun alt kısmında taban plakası, hava girişi ve kablo giriş delikleri bulunmalı ve toz geçirmez bir ağ ile donatılmalıdır.
elektromanyetik girişim
Modern endüstriyel kontrol sistemlerinde genellikle mikrobilgisayar veya PLC kontrol teknolojisi kullanılır. Sistem tasarımı veya modifikasyonu sürecinde, mikrobilgisayar kontrol kartındaki frekans dönüştürücülerin parazitlenmesine dikkat edilmelidir. Frekans dönüştürücüler için tasarlanmış bazı mikrobilgisayar kontrol kartlarının uluslararası EMC standartlarına uygun olmaması nedeniyle, frekans dönüştürücünün kullanımından sonra iletim ve yayılma paraziti oluşabilir ve bu da genellikle kontrol sisteminin anormal çalışmasına yol açar. Aşağıdaki yöntemler referans olarak sunulmuştur.
1) Frekans dönüştürücünün giriş ucuna bir EMI filtresi takmak, frekans dönüştürücünün elektrik şebekesindeki iletken parazitini etkili bir şekilde bastırabilir. Giriş AC ve DC reaktörleri takmak, güç faktörünü iyileştirebilir, harmonik kirliliğini azaltabilir ve iyi kapsamlı etkiler elde edebilir. Motor ile frekans dönüştürücü arasındaki mesafenin 100 metreyi aştığı bazı durumlarda, bpqjs.com, çıkış kablosunun toprağa dağıtım parametrelerinden kaynaklanan kaçak akım korumasını çözmek ve harici radyasyon parazitini azaltmak için frekans dönüştürücü tarafına bir AC çıkış reaktörü eklemelidir.
Bir yöntem, çelik boruları veya ekranlı kabloları geçirerek çelik boru kabuğunu veya kablo ekranlama katmanını toprağa güvenilir bir şekilde bağlamaktır. Bir AC çıkış reaktörü eklemeden, çelik borulu diş açma veya ekranlı kablolar kullanmak, çıkışın toprağa dağıtılmış kapasitansını artıracak ve bu da aşırı akıma eğilimli olacaktır.
2) Analog sensör algılama girişlerinin ve analog kontrol sinyallerinin elektriksel olarak korunması ve izolasyonu. Frekans dönüştürücülerden oluşan kontrol sisteminin tasarım sürecinde, özellikle kontrol mesafesi 1 metreden fazlaysa ve kontrol panoları arasında kuruluysa, analog kontrolün mümkün olduğunca kullanılmaması önerilir. Frekans dönüştürücüler genellikle birden fazla hız ayarına sahip olduğundan ve frekans giriş ve çıkışlarını değiştirebildiğinden, gereksinimleri karşılayabilirler. Analog kontrol gerekliyse, ekranlı kablolar kullanılması ve sensör veya frekans dönüştürücü tarafında uzak bir topraklama noktası elde edilmesi önerilir. Girişim hala şiddetliyse, DC/DC izolasyon önlemleri uygulanmalıdır. Standart DC/DC modüller kullanılabilir veya v/f dönüşümü optik olarak izole edilerek frekans girişi kullanılabilir.
3) Mikrobilgisayar kontrol kartının giriş güç kaynağına EMI filtreleri, ortak modlu indüktörler, yüksek frekanslı manyetik halkalar vb. takmak, iletim kaynaklı parazitleri etkili bir şekilde bastırabilir. Ayrıca, GSM veya çağrı cihazı baz istasyonlarının bulunduğu ortamlarda olduğu gibi radyasyon parazitinin şiddetli olduğu durumlarda, mikrobilgisayar kontrol kartına koruma amaçlı metal bir örgü koruyucu kapak eklenebilir.
4) İyi topraklama. Motorlar gibi güçlü akım kontrol sistemlerinin topraklama kablosu, bir topraklama barası aracılığıyla güvenilir bir şekilde topraklanmalı ve mikrobilgisayar kontrol kartının koruma toprağı ayrı olarak topraklanmalıdır. Ciddi parazitlenmenin olduğu bazı durumlarda, sensör ve G/Ç arayüz koruma katmanının kontrol kartının kontrol toprağına bağlanması önerilir.
Elektrik şebekesi kalitesi
Kaynak makineleri, elektrik ark ocakları, çelik fabrikaları vb. darbeli yüklerde gerilim dalgalanması sıklıkla görülür. Bir atölyede, çoklu değişken frekans dönüştürücüler ve diğer kapasitif doğrultucu yükleri çalışırken, bunların ürettiği harmonikler elektrik şebekesinin kalitesini ciddi şekilde bozar ve ekipmanın kendisi üzerinde, sürekli ve normal şekilde çalışamamasından ekipmanın giriş devresine zarar vermeye kadar uzanan önemli bir yıkıcı etkiye sahiptir. Sorunu çözmek için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir.
1) Kaynak makineleri, elektrik ark ocakları ve çelik fabrikaları gibi darbe yükleriyle uğraşırken güç faktörünü ve elektrik şebekesinin kalitesini iyileştirmek için kullanıcılara reaktif güç statik kompanzasyon cihazları eklemeleri önerilir.
2) Frekans konvertörlerinin yoğun olduğu atölyelerde, merkezi doğrultucu ve DC ortak bara güç kaynağı kullanılması önerilir. Kullanıcıların 12 darbeli doğrultucu modunu kullanmaları önerilir. Avantajları düşük harmonikler ve enerji tasarrufudur; özellikle elektrik motorunun hem elektrik hem de güç üretim senaryolarında çalıştığı sık çalıştırma ve frenleme için uygundur.
3) Frekans konvertörünün giriş tarafına pasif LC filtre takılması giriş harmoniklerini azaltır, güç faktörünü iyileştirir, yüksek güvenilirliğe sahiptir ve iyi sonuçlar elde edilmesini sağlar.
4) Frekans konvertörünün giriş tarafına aktif bir PFC cihazı takmak en iyi sonuçları verir, ancak maliyeti nispeten yüksektir.
Bu makale, frekans dönüştürücülerin pratik uygulama sistemlerinde ortaya çıkan sorunlardan yola çıkarak, dış parazit, kullanım ortamı ve elektrik şebekesi kalitesi gibi olumsuz faktörlerin pratik uygulamalarda frekans dönüştürücüler üzerindeki etkisine yönelik hedefli çözümler ve iyileştirme önerileri sunmaktadır. Bu çözümler, frekans dönüştürücülerin hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir ve pratik mühendislik uygulamalarında belirli bir referans değerine sahip olabilir.
Elbette, genellikle bir veya birkaç yöntem benimsenir.