انرجی فیڈ بیک ڈیوائس فراہم کنندہ آپ کو یاد دلاتا ہے کہ فریکوئنسی کنورٹر آپریشن کے دوران اب بھی کچھ غیر تسلی بخش کارکردگی رکھتا ہے، جس کے نتیجے میں سروس کی زندگی مختصر ہوتی ہے اور اس کے اجزاء کے لیے دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔
ایپلیکیشن کے ماحول، پاور گرڈ کی کوالٹی، برقی مقناطیسی مداخلت، اور فریکوئنسی کنورٹرز کے دیگر پہلوؤں کا تجزیہ کرنا، کچھ مسائل جن پر توجہ دی جانی چاہیے اور بہتری کی تجاویز سب کے لیے مددگار ثابت ہوتی ہیں۔
کام کرنے کا ماحول
فریکوئنسی کنورٹرز کے عملی استعمال میں، زیادہ تر لوگ اخراجات کو کم کرنے کے لیے انہیں براہ راست صنعتی سائٹس پر انسٹال کرتے ہیں۔ کام کی جگہ پر عام طور پر زیادہ دھول، زیادہ درجہ حرارت، اور زیادہ نمی کے مسائل ہوتے ہیں۔ کچھ انڈسٹری ایپلی کیشنز میں، دھاتی دھول، سنکنرن گیسوں، وغیرہ کے ساتھ بھی مسائل ہیں. سائٹ کی صورتحال کی بنیاد پر متعلقہ اقدامات کیے جانے چاہئیں۔
1) فریکوئنسی کنورٹر کو کنٹرول کابینہ کے اندر نصب کیا جانا چاہئے۔
2) کنٹرول کیبنٹ کے وسط میں فریکوئنسی کنورٹر انسٹال کرنا بہتر ہے۔ فریکوئنسی کنورٹر کو عمودی طور پر انسٹال کیا جانا چاہئے، اور بڑے اجزاء جو اخراج اور انٹیک کو روک سکتے ہیں ان کو براہ راست اوپر اور نیچے نصب کرنے سے گریز کیا جانا چاہئے۔
3) فریکوئنسی کنورٹر کے اوپری اور نچلے کناروں اور کنٹرول کیبنٹ کے اوپر، نیچے، پارٹیشن یا ضروری بڑے اجزاء کے درمیان کم از کم فاصلہ 300mm سے زیادہ ہونا چاہیے۔
4) اگر خصوصی صارفین کو استعمال کے دوران کی بورڈ کو ہٹانے کی ضرورت ہو تو، انورٹر پینل پر کی بورڈ کے سوراخ کو سختی سے ٹیپ سے بند کیا جانا چاہیے یا اسے جعلی پینل سے تبدیل کرنا چاہیے تاکہ انورٹر کے اندرونی حصے میں دھول کی بڑی مقدار کو داخل ہونے سے روکا جا سکے۔
5) فریکوئنسی کنورٹرز کے اندر زیادہ تر پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز اور دھاتی ساختی اجزاء کو نمی، سڑنا اور پھپھوندی سے بچنے کے لیے خصوصی علاج نہیں کروایا گیا ہے۔ اگر وہ لمبے عرصے تک سخت کام کرنے والے ماحول کا سامنا کرتے ہیں تو، دھات کے ساختی اجزاء زنگ لگنے کا خطرہ رکھتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت کے آپریشن کے تحت، کوندکٹو کاپر بارز زیادہ شدید سنکنرن سے گزریں گے، جس سے مائیکرو کمپیوٹر کنٹرول بورڈ اور ڈرائیو پاور بورڈ پر تانبے کی چھوٹی تاروں کو نقصان پہنچے گا۔ لہٰذا، مرطوب اور corrosive گیس پر مشتمل ماحول میں ایپلی کیشنز کے لیے، استعمال شدہ فریکوئنسی کنورٹر کے اندرونی ڈیزائن کے لیے بنیادی تقاضے ہونے چاہئیں۔
6) دھول بھرے علاقوں میں فریکوئنسی کنورٹر کا استعمال کرتے وقت، خاص طور پر ملٹی میٹل ڈسٹ اور فلوکولینٹ مادوں والے علاقوں میں، یہ عام طور پر ضروری ہوتا ہے کہ کنٹرول کیبنٹ کو مکمل طور پر سیل کیا جائے اور خاص طور پر ہوا کے اندر جانے کے لیے اور آؤٹ لیٹ کے ساتھ ڈیزائن کیا جائے۔ کنٹرول کابینہ کے اوپری حصے میں حفاظتی جال اور حفاظتی کور ایئر آؤٹ لیٹ ہونا چاہیے۔ کنٹرول کیبنٹ کے نچلے حصے میں ایک بیس پلیٹ، ایئر انلیٹ، اور وائر انلیٹ ہولز ہونا چاہیے اور اسے ڈسٹ پروف نیٹ سے لیس ہونا چاہیے۔
برقی مقناطیسی مداخلت
جدید صنعتی کنٹرول سسٹم میں، مائیکرو کمپیوٹر یا PLC کنٹرول ٹیکنالوجی اکثر استعمال ہوتی ہے۔ سسٹم کے ڈیزائن یا ترمیم کے عمل میں، مائیکرو کمپیوٹر کنٹرول بورڈ پر فریکوئنسی کنورٹرز کی مداخلت پر توجہ دینی چاہیے۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ فریکوئنسی کنورٹرز کے لیے ڈیزائن کیے گئے کچھ مائیکرو کمپیوٹر کنٹرول بورڈز EMC بین الاقوامی معیارات کی تعمیل نہیں کرتے ہیں، فریکوئنسی کنورٹر کے استعمال کے بعد مداخلت اور ریڈی ایٹ ہو سکتی ہے، جو اکثر کنٹرول سسٹم کے غیر معمولی آپریشن کا باعث بنتی ہے۔ آپ کے حوالہ کے لیے درج ذیل طریقے فراہم کیے گئے ہیں۔
1) فریکوئنسی کنورٹر کے ان پٹ اینڈ پر EMI فلٹر کو انسٹال کرنا پاور گرڈ پر فریکوئنسی کنورٹر کی مداخلت کو مؤثر طریقے سے دبا سکتا ہے۔ ان پٹ AC اور DC ری ایکٹرز کو انسٹال کرنے سے پاور فیکٹر کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، ہارمونک آلودگی کو کم کیا جا سکتا ہے اور اچھے جامع اثرات حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ کچھ صورتوں میں جہاں موٹر اور فریکوئنسی کنورٹر کے درمیان فاصلہ 100m سے زیادہ ہو جاتا ہے، bpqjs.com کو فریکوئنسی کنورٹر سائیڈ پر ایک AC آؤٹ پٹ ری ایکٹر شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ آؤٹ پٹ وائر کے گراؤنڈ پر ڈسٹری بیوشن پیرامیٹرز کی وجہ سے رساو کرنٹ کے تحفظ کو حل کیا جا سکے اور بیرونی تابکاری کی مداخلت کو کم کیا جا سکے۔
ایک طریقہ یہ ہے کہ اسٹیل کے پائپ یا شیلڈ کیبلز کو تھریڈ کریں، اور اسٹیل پائپ شیل یا کیبل شیلڈنگ پرت کو زمین سے قابل اعتماد طریقے سے جوڑیں۔ AC آؤٹ پٹ ری ایکٹر کو شامل کیے بغیر، اسٹیل پائپ تھریڈنگ یا شیلڈ کیبلز کا استعمال زمین پر آؤٹ پٹ کی تقسیم شدہ گنجائش کو بڑھا دے گا، جو زیادہ کرنٹ کا شکار ہے۔
2) الیکٹریکل شیلڈنگ اور اینالاگ سینسر کا پتہ لگانے والے آدانوں اور اینالاگ کنٹرول سگنلز کی تنہائی۔ فریکوئنسی کنورٹرز پر مشتمل کنٹرول سسٹم کے ڈیزائن کے عمل میں، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ زیادہ سے زیادہ اینالاگ کنٹرول کا استعمال نہ کیا جائے، خاص طور پر جب کنٹرول کا فاصلہ 1m سے زیادہ ہو اور کنٹرول کیبینٹ میں نصب ہو۔ چونکہ فریکوئنسی کنورٹرز میں عام طور پر ایک سے زیادہ رفتار کی ترتیبات ہوتی ہیں اور فریکوئنسی ان پٹ اور آؤٹ پٹ کو سوئچ کرتے ہیں، وہ ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔ اگر اینالاگ کنٹرول ضروری ہو تو، شیلڈ کیبلز استعمال کرنے اور سینسر یا فریکوئنسی کنورٹر سائیڈ پر ریموٹ گراؤنڈنگ پوائنٹ حاصل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر مداخلت اب بھی شدید ہے تو، DC/DC تنہائی کے اقدامات کو لاگو کرنے کی ضرورت ہے۔ معیاری DC/DC ماڈیول استعمال کیے جا سکتے ہیں، یا v/f کنورژن کو آپٹیکل طور پر الگ تھلگ کیا جا سکتا ہے اور فریکوئنسی ان پٹ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3) مائیکرو کمپیوٹر کنٹرول بورڈ کی ان پٹ پاور سپلائی پر EMI فلٹرز، کامن موڈ انڈکٹرز، ہائی فریکونسی مقناطیسی حلقے وغیرہ نصب کرنے سے مؤثر طریقے سے مداخلت کو دبایا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، ایسے حالات میں جہاں تابکاری کی مداخلت شدید ہوتی ہے، جیسے کہ جب آس پاس جی ایس ایم یا پیجر بیس اسٹیشن موجود ہوں، تو شیلڈنگ ٹریٹمنٹ کے لیے مائیکرو کمپیوٹر کنٹرول بورڈ میں میٹل میش شیلڈنگ کور شامل کیا جا سکتا ہے۔
4) اچھی گراؤنڈنگ۔ مضبوط کرنٹ کنٹرول سسٹمز جیسے موٹرز کی گراؤنڈنگ وائر کو گراؤنڈنگ بس بار کے ذریعے قابل اعتماد طریقے سے گراؤنڈ کیا جانا چاہیے، اور مائیکرو کمپیوٹر کنٹرول بورڈ کی شیلڈنگ گراؤنڈ کو الگ سے گراؤنڈ کیا جانا چاہیے۔ شدید مداخلت کے ساتھ بعض حالات کے لیے، سینسر اور I/O انٹرفیس شیلڈنگ پرت کو کنٹرول بورڈ کے کنٹرول گراؤنڈ سے جوڑنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
پاور گرڈ کا معیار
وولٹیج فلکر اکثر اثر بوجھ جیسے ویلڈنگ مشینوں، الیکٹرک آرک فرنس، سٹیل ملز وغیرہ میں ہوتا ہے۔ ایک ورکشاپ میں، جب متعدد متغیر فریکوئنسی کنورٹرز اور دیگر کیپسیٹیو ریکٹیفائر لوڈز کام میں ہوتے ہیں، تو ان کے ذریعے پیدا ہونے والے ہارمونکس پاور گرڈ کے معیار میں سنگین آلودگی کا باعث بنتے ہیں اور خود سامان پر کافی تباہ کن اثر ڈالتے ہیں، جو کہ مسلسل اور عام طور پر کام کرنے سے قاصر ہونے سے لے کر آلات کے ان پٹ سرکٹ کو نقصان پہنچاتے ہیں۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے درج ذیل طریقے اپنائے جا سکتے ہیں۔
1) یہ سفارش کی جاتی ہے کہ صارفین پاور فیکٹر اور پاور گرڈ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے ری ایکٹیو پاور سٹیٹک کمپنسیشن ڈیوائسز شامل کریں جب کہ ویلڈنگ مشینوں، الیکٹرک آرک فرنسز اور اسٹیل ملز جیسے اثرات کے بوجھ سے نمٹتے ہیں۔
2) ورکشاپس میں جہاں فریکوئنسی کنورٹرز مرتکز ہوتے ہیں، یہ سنٹرلائزڈ رییکٹیفیکیشن اور ڈی سی کامن بس پاور سپلائی استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ صارفین 12 نبض کی اصلاح کے موڈ کو اپنائیں. فوائد کم ہارمونکس اور توانائی کی بچت ہیں، خاص طور پر بار بار شروع کرنے اور بریک لگانے کے لیے موزوں ہیں، جہاں الیکٹرک موٹر الیکٹرک اور پاور جنریشن دونوں صورتوں میں کام کرتی ہے۔
3) فریکوئنسی کنورٹر کے ان پٹ سائیڈ پر ایک غیر فعال LC فلٹر انسٹال کرنے سے ان پٹ ہارمونکس کم ہو جاتا ہے، پاور فیکٹر بہتر ہوتا ہے، زیادہ قابل اعتماد ہوتا ہے، اور اچھے نتائج حاصل ہوتے ہیں۔
4) فریکوئنسی کنورٹر کے ان پٹ سائیڈ پر ایک فعال PFC ڈیوائس انسٹال کرنے سے بہترین نتائج برآمد ہوتے ہیں، لیکن لاگت نسبتاً زیادہ ہے۔
فریکوئنسی کنورٹرز کے عملی اطلاق کے نظام میں پیدا ہونے والے مسائل سے شروع کرتے ہوئے، یہ مضمون عملی ایپلی کیشنز میں فریکوئنسی کنورٹرز پر منفی عوامل، جیسے کہ بیرونی مداخلت، استعمال کا ماحول، اور پاور گرڈ کے معیار کے لیے ہدفی حل اور بہتری کی تجاویز پیش کرتا ہے۔ یہ حل مؤثر طریقے سے فریکوئنسی کنورٹرز کی سروس لائف کو بڑھا سکتے ہیں اور عملی انجینئرنگ ایپلی کیشنز میں ان کی کچھ حوالہ قیمت ہے۔
البتہ ایک یا کئی طریقے عموماً اپنائے جاتے ہیں۔