Dodavatelé podpůrného zařízení pro frekvenční měniče připomínají, že pokud jde o frekvenční měniče, které jsou nezbytné pro řízení zařízení a regulaci otáček, vysoké teploty způsobují vážné poškození jejich ohřevu. Četné studie a praxe ukázaly, že poruchovost frekvenčních měničů se zvyšuje s teplotou, zatímco jejich životnost se zkracuje. Když se okolní teplota zvýší o 10 °C, životnost frekvenčních měničů se zkrátí na polovinu. Z tohoto důvodu se nyní podívejme na příčiny poruch způsobených přehřátím frekvenčních měničů a na odpovídající řešení těchto problémů:
1. Okolní teplota je příliš vysoká
Důvod: Vnitřek frekvenčního měniče se skládá z nespočtu elektronických součástek, které během provozu generují velké množství tepla, zejména pokud IGBT pracuje na vysokých frekvencích, generované teplo bude ještě větší. Pokud je okolní teplota příliš vysoká, může to také způsobit přehřátí vnitřních součástí měniče. Aby se chránil vnitřní obvod měniče, měnič ohlásí poruchu vysoké teploty a vypne se.
Protiopatření: Snižte teplotu v místě, kde se nachází měnič kmitočtu, například použitím vzduchem chlazeného zařízení Andasi, které má velký chladicí výkon a významný chladicí účinek.
2. Špatné odvětrávání frekvenčního měniče
Důvod: Pokud je vzduchový kanál samotného frekvenčního měniče nebo je vzduchový kanál rozvaděče zablokován, ovlivní to vnitřní odvod tepla frekvenčního měniče, což povede k alarmu přehřátí frekvenčního měniče.
Protiopatření: Pravidelně kontrolujte frekvenční měnič, odstraňte nečistoty z jeho vzduchovodu, vyhlaďte vzduchovod, ale chladicí účinek není dobrý.
3. Ventilátor zaseknutý nebo poškozený
Důvod: Pokud je ventilátor frekvenčního měniče porouchaný, uvnitř měniče se hromadí velké množství tepla, které nelze odvést.
Z toho vyplývá, že údržba a opravy frekvenčního měniče jsou obzvláště důležité. Jak tedy můžeme snížit poruchovost, zajistit, aby frekvenční měnič bezpečně přežil léto a minimalizovat ztráty zákazníků? Proto nyní stručně představíme následující aspekty:
Během léta věnujte při opravách a údržbě frekvenčních měničů pozornost následujícím bodům:
Vnitřní i vnější části frekvenčního měniče vyčistěte za vhodné teploty, vlhkosti a větrání, bez prachu a rušení.
Jaké jsou hlavní aspekty, které přímo ovlivňují odvod tepla frekvenčního měniče?
1. Ochrana ventilátoru. Vestavěný ventilátor frekvenčního měniče je hlavním prostředkem pro odvod tepla uvnitř skříně, což zajišťuje normální provoz řídicího obvodu. Pokud ventilátor neběží správně, je třeba okamžitě provést údržbu.
2. Ochrana proti přehřátí desky odvodu tepla modulu invertoru. Modul invertoru je hlavní součástí, která generuje teplo uvnitř frekvenčního měniče, a je také důležitou a křehkou součástí frekvenčního měniče. Proto je každý frekvenční měnič vybaven zařízením na ochranu proti přehřátí na desce odvodu tepla.
3. Vstup a výstup chladicího vzduchového potrubí nesmí být blokovány a okolní teplota může být také vyšší než povolená hodnota pro frekvenční měnič. Byla navržena cílená řešení a návrhy na vylepšení, které mají určitou referenční hodnotu pro použití frekvenčních měničů v praktickém inženýrství.
4. Je třeba věnovat pozornost problému s rušením frekvenčního měniče na řídicí desce mikropočítače. Úroveň zpracování řídicí desky mikropočítače navržené uživatelem je nízká a nesplňuje mezinárodní normy EMC. Po použití frekvenčního měniče generované vedením a vyzařováním často vede k abnormálnímu provozu řídicího systému. Je třeba přijmout nezbytná opatření.
Bezpečnostní opatření pro údržbu a údržbu frekvenčních měničů v létě:
1. Zkontrolujte provozní stav frekvenčního měniče, zda jsou hodnoty napětí a proudu během provozu v normálním rozsahu.
2. Pečlivě sledujte a zaznamenávejte okolní teplotu v místnosti pro převod kmitočtu, která se obvykle pohybuje mezi -10 °C a 40 °C. Nárůst teploty fázově posuvného transformátoru nesmí překročit 130 °C.
3. Vyhněte se přímému slunečnímu záření, vlhkým místům a místům s kapkami vody. Léto je obdobím dešťů, proto je důležité zabránit vniknutí dešťové vody do vnitřku střídače (například dešťové vody přes výstup pro zadní vítr).
Čtyři další zařízení s energetickou zpětnou vazbou:
Může zcela nahradit vysoce výkonné rezistory a výrazně snížit teplotu výrobního prostředí; míra úspory energie dosahuje 30 %, což výrazně snižuje spotřebu elektřiny v průmyslových výrobních procesech; současně snižuje statickou elektřinu a účinně prodlužuje životnost ostatních elektromechanických zařízení.