اس وقت، نقش و نگار مشینیں آہستہ آہستہ مختلف صنعتوں کے لیے ضروری پیشہ ورانہ اوزار بن چکی ہیں۔ مختلف پیداواری صنعتوں میں اعلیٰ کارکردگی والے متغیر فریکوئنسی کنٹرولرز اور سروو ڈرائیو آلات کے ساتھ مل کر CNC ٹیکنالوجی کی ترقی اور اطلاق کے ساتھ، CNC نقش کاری کی مشینیں آج کی نقش و نگار کی صنعت میں مرکزی دھارے کی ترتیب بن گئی ہیں۔ CNC کندہ کاری کے مشین ٹولز کا مین ٹرانسمیشن سسٹم زیادہ تر سٹیپلیس متغیر رفتار کو اپناتا ہے۔ غیر نامیاتی متغیر رفتار کے نظام میں بنیادی طور پر دو قسمیں شامل ہیں: متغیر فریکوئنسی اسپنڈل سسٹم اور سرو اسپنڈل سسٹم۔ متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز کی اعلی لاگت کی وجہ سے، وہ بڑے پیمانے پر مشین ٹولز میں استعمال ہوتے ہیں۔ اسپنڈل سسٹم CNC کندہ کاری کی مشین کا ایک اہم جزو ہے، اور اس کی کارکردگی CNC کندہ کاری کی مشین کی مجموعی کارکردگی پر ایک اہم اثر ڈالتی ہے۔ سپنڈل سسٹم کے دل کے طور پر، فریکوئنسی کنورٹر ایک ناگزیر کلیدی جزو ہے۔ یہ مضمون CNC کندہ کاری کی مشین کے اسپنڈل ڈرائیو سسٹم میں ڈونگلی کیچوانگ CT100 سیریز فریکوئنسی کنورٹر کی ایپلی کیشن کو متعارف کرایا گیا ہے۔
CNC کارونگ مشین کے برقی کنٹرول کے اصول کا تعارف
CNC کندہ کاری کی مشین کے لئے برقی کنٹرول سسٹم کی تشکیل
CNC کندہ کاری کی مشین کا برقی کنٹرول سسٹم بنیادی طور پر تین حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: CNC عددی کنٹرول سسٹم، اسپنڈل پوزیشننگ سسٹم، اور اسپنڈل روٹیشن سسٹم۔ ہر حصے کے افعال درج ذیل ہیں:
CNC عددی کنٹرول سسٹم: پیٹرن کا ڈیزائن اور ترتیب کمپیوٹر میں کنفیگر کردہ خصوصی نقش و نگار کے سافٹ ویئر کے ذریعے کی جاتی ہے۔ ڈیزائن اور ترتیب کی معلومات کمپیوٹر کے ذریعے کارونگ مشین کنٹرولر کو منتقل کی جاتی ہے، اور پھر کنٹرولر اس معلومات کو پلس سگنلز میں تبدیل کرتا ہے جو سٹیپر موٹرز یا سروو موٹرز چلا سکتے ہیں۔ پوزیشننگ سسٹم پوزیشننگ کے لیے پلس سگنلز حاصل کرکے ڈیزائن اور لے آؤٹ پیٹرن ماڈل کو مکمل کرتا ہے۔
سروو پوزیشننگ سسٹم: تین جہتی جگہ میں تین محور پوزیشننگ کو مکمل کرنے کے لیے ایک دوسرے کے ساتھ کھڑے تین محور استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ لہذا، سروو پوزیشننگ سسٹم کے تین سیٹ X، Y، اور Z محوروں پر نقش و نگار اور ٹول پوزیشننگ کو انجام دینے کے لیے CNC عددی کنٹرول سسٹم سے نبض کے سگنل وصول کرتے ہیں، اس طرح تین جہتی جگہ میں کسی بھی نمونے کے ماڈل کو مکمل کرتے ہیں۔
سپنڈل مشیننگ سسٹم: سروو پوزیشننگ سسٹم پیٹرن ماڈل کے نمونے لینے کو مکمل کرتا ہے، اور نقش و نگار کے متعلقہ کام کو اسی نمونے کی پوزیشن پر مکمل کرنے کی ضرورت ہے تاکہ نقش شدہ اشیاء کے CNC عددی کنٹرول سسٹم کی ترتیب کو مکمل کیا جا سکے۔ لہذا، نقاشی کے کام کو مکمل کرنے کے لیے اسپنڈل کی تیز رفتار گردش کی ضرورت ہوتی ہے۔ مختلف نقش و نگار کے مواد اور مختلف نقش کاری کی درستگی کے لیے گھومنے والے نظام کو لچکدار رفتار ریگولیشن فنکشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
مشین تکلا پروسیسنگ سسٹم نقش و نگار کے لیے فریکوئنسی کنورٹر کی ضروریات کو کنٹرول کریں۔
فریکوئنسی کنورٹرز کے لیے نظام کی کارکردگی کی ضروریات
(1) رفتار کی حد وسیع ہے، اور آپریٹنگ رفتار عام طور پر 0-24000r/منٹ کے درمیان ہوتی ہے۔
(2) رفتار کی پوری حد کے اندر چھوٹے رفتار کے اتار چڑھاؤ؛
(3) کم رفتار ٹارک بڑا ہے، جو کم رفتار کاٹنے کو یقینی بنا سکتا ہے۔
(4) سرعت اور سست ہونے کے وقت کو جتنا ممکن ہو سکے کم رکھنے کی کوشش کریں۔
فریکوئنسی کنورٹر کے لیے نظام کی فنکشنل ضروریات
(1) کنٹرول موڈ کو V/F کنٹرول کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے تاکہ وسیع رفتار رینج، کمزور مقناطیسی خصوصیات، اچھی ڈرائیونگ استحکام وغیرہ کے کنٹرول کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔
(2) ٹرمینل کنٹرول اسٹارٹ اسٹاپ، ریموٹ اسٹارٹ اسٹاپ اور فارورڈ/ریورس سوئچنگ کا احساس کرتے ہوئے؛
(3) اینالاگ سیٹنگ آپریٹنگ فریکوئنسی، 0-10VDC وولٹیج آؤٹ پٹ کو قبول کرنے کے قابل؛
(4) رفتار کی حد 0-2400r/منٹ ہے، اور فریکوئنسی کنورٹر کی آپریٹنگ فریکوئنسی 0-400Hz (ثانوی تیز رفتار موٹر) میں تبدیل ہو جاتی ہے۔
(5) سرعت اور کمی کا وقت کم ہے، عام طور پر 3-5 سیکنڈ کے اندر۔ زیادہ آپریٹنگ سپیڈ کی وجہ سے، بریکنگ یونٹ کے ساتھ فریکوئنسی کنورٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔
(6) سپنڈل کی ناکامی کی صورت میں سسٹم کے بروقت تحفظ کو یقینی بنانے کے لیے فالٹ آؤٹ پٹ سگنل کی ضرورت ہے۔ ریموٹ ری سیٹ کو یقینی بنانے اور غلطی کے حل ہونے پر دوبارہ شروع کرنے کے لیے ایک فالٹ ری سیٹ سگنل کی ضرورت ہوتی ہے۔
فریکوئنسی کنورٹر کا اسٹارٹ اسٹاپ طریقہ ٹرمینل اسٹارٹ اسٹاپ ہے، جس کا مطلب ہے کہ CNC عددی کنٹرول سسٹم کے ڈیجیٹل ان پٹ ٹرمینلز کا استعمال فریکوئنسی کنورٹر کو DI1/DI2 کمانڈز دینے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ اسپنڈل موٹر کی اسٹارٹ اسٹاپ اور فارورڈ/ریورس سوئچنگ حاصل کی جاسکے۔ اس بات کو مدنظر رکھتے ہوئے کہ میکانی نقصان سے بچنے کے لیے ایمرجنسی سسٹم کی ناکامی کی صورت میں تیز رفتار بریک لگانے کی ضرورت پڑ سکتی ہے، ایمرجنسی اسٹاپ فنکشن کو ٹرمینل کے طور پر DI3 کے ذریعے لاگو کیا جاتا ہے۔ فریکوئنسی کنورٹر کا فالٹ سگنل قابل پروگرام ریلے ٹرمینل کے ذریعے آؤٹ پٹ ہوتا ہے، اور فریکوئنسی کنورٹر کے ناکام ہونے پر نظام غلط آپریشن کی وجہ سے ہونے والے مکینیکل نقصان سے بچنے کے لیے فالٹ سگنل وصول کرتا ہے۔ فالٹ صاف ہونے کے بعد، فالٹ لاک کو ری سیٹ ٹرمینل کے ذریعے جاری کیا جا سکتا ہے۔ سسٹم اسپیڈ ریگولیشن کا طریقہ عددی کنٹرول سسٹم کے ینالاگ کنورژن سے ڈیجیٹل ہے۔ فریکوئنسی کنورٹر عددی کنٹرول سسٹم سے 0-10V وولٹیج سگنل فریکوئنسی سگنل کے طور پر حاصل کرتا ہے اور خودکار طور پر نقش و نگار کی رفتار کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
تکنیکی خصوصیات
◆ درست موٹر پیرامیٹر خود سیکھنا: گھومنے یا اسٹیشنری موٹر پیرامیٹرز کی درست خود سیکھنا، آسان ڈیبگنگ، سادہ آپریشن، اعلی کنٹرول کی درستگی اور ردعمل کی رفتار فراہم کرنا
ویکٹرائزڈ V/F کنٹرول: خودکار سٹیٹر وولٹیج ڈراپ معاوضہ اور پرچی معاوضہ، VF کنٹرول موڈ میں بھی بہترین کم فریکوئنسی ہائی ٹارک اور ٹارک ڈائنامک ریسپانس کو یقینی بناتا ہے۔
◆ سافٹ ویئر کرنٹ اور وولٹیج کو محدود کرنے کا فنکشن: اچھا وولٹیج اور کرنٹ کو محدود کرنا، انورٹر کی ناکامی کے خطرے کو کم کرنے کے لیے اہم کنٹرول پیرامیٹرز کو مؤثر طریقے سے محدود کرنا
◆ ایک سے زیادہ بریک موڈز: مستحکم، درست اور تیز سسٹم کے بند ہونے کو یقینی بنانے کے لیے متعدد بریک موڈز فراہم کرتا ہے
◆ مضبوط ماحولیاتی موافقت: اوور اوور ہیٹنگ پوائنٹ، آزاد ایئر ڈکٹ ڈیزائن، گاڑھا تین پروف پینٹ ٹریٹمنٹ، مشین ٹول انڈسٹری میں ہائی میٹل پاؤڈر اور بھاری تیل کی آلودگی والے مواقع کے لیے زیادہ موزوں
◆ اسپیڈ ٹریکنگ ری اسٹارٹ فنکشن: بغیر اثر کے گھومنے والی موٹروں کا ہموار آغاز حاصل کریں
◆ خودکار وولٹیج ایڈجسٹمنٹ فنکشن: جب گرڈ وولٹیج تبدیل ہوتا ہے، تو یہ خود بخود ایک مستقل آؤٹ پٹ وولٹیج کو برقرار رکھ سکتا ہے
جامع فالٹ پروٹیکشن: اوور کرنٹ، اوور وولٹیج، انڈر وولٹیج، اوور ٹمپریچر، فیز نقصان، اوورلوڈ اور دیگر حفاظتی افعال
نتیجہ
CNC کندہ کاری کی مشین کا اسپنڈل ڈرائیو کا حصہ سادہ لگ سکتا ہے، لیکن حقیقت میں، فریکوئنسی کنورٹر کی کارکردگی اور استحکام کو اعلی ہائی فریکوئینسی اسپیڈ، بڑی کم فریکوئینسی آؤٹ پٹ، اور سخت آپریٹنگ ماحول کی وجہ سے سختی سے جانچا جاتا ہے۔







































