Os fornecedores de equipamentos de suporte para conversores de frequência lembram que existem certas condições para que os conversores de frequência economizem energia. Ajustando adequadamente os parâmetros de operação sem afetar o uso, é possível economizar a energia consumida por parâmetros de operação inadequados e realizar a transição da operação geral para a operação econômica. Os principais fatores que afetam a taxa de economia de energia são os seguintes.
① Para economizar energia, é necessário reduzir a frequência. Quanto maior a redução, maior a economia de energia. Sem reduzir a frequência, o conversor de frequência não consegue, em princípio, economizar eletricidade.
② Em relação à taxa de carga do motor elétrico, quando a taxa de carga está entre 10% e 90%, a taxa máxima de economia de energia é de 8% a 10%. Quando a taxa de carga é baixa, a taxa de economia de energia correspondente é maior, mas a taxa de economia de energia reativa fica entre 40% e 50%, o que não inclui a conta de luz.
③ Está relacionado à racionalidade dos parâmetros operacionais originais, como os valores ajustáveis de pressão, vazão, velocidade, etc. Quanto maior o valor ajustável, maior a taxa de economia de energia; caso contrário, o oposto é verdadeiro.
④ O uso de válvulas importadas ou exportadas para ajustar os parâmetros de operação, relacionado ao método de ajuste original, é muito antieconômico. Se for substituído pela regulação de velocidade por conversor de frequência, será economicamente viável. Após a utilização de um conversor de frequência para regulação de velocidade, é possível economizar de 20% a 30% de energia elétrica em comparação com o ajuste manual por válvulas.
⑤ Relacionado ao método original de regulação de velocidade, por exemplo, o uso de um motor de deslizamento para regulação de velocidade apresentava baixa eficiência, especialmente em velocidades médias e baixas, onde a eficiência era inferior a 50%, o que não era econômico. Após a mudança para um conversor de frequência para regulação de velocidade, essa parcela da energia elétrica foi economizada. Atualmente, em indústrias como a leve, têxtil, de papel e celulose, impressão e tingimento, plásticos, borracha, etc., a maioria ainda utiliza motores de deslizamento, portanto, o uso de conversores de frequência para alcançar a conservação de energia é uma tarefa urgente para a transformação tecnológica.
⑥ A quantidade de energia economizada varia dependendo do modo de operação do motor elétrico, como operação contínua, operação de curto prazo e operação intermitente.
⑦ Está relacionado com a duração do funcionamento do motor elétrico. Por exemplo, se o motor estiver ligado 24 horas por dia, a economia de energia será maior se estiver ligado 365 dias por ano, e vice-versa.
⑧ Está relacionado à potência do próprio motor elétrico. Com a mesma taxa de economia de energia, quanto maior a potência, maior a economia de energia e maiores os benefícios econômicos. Mesmo que a taxa de economia de energia seja relativamente menor do que a de motores elétricos de baixa potência, os benefícios reais são maiores.
⑨ A importância dos equipamentos no processo de produção está relacionada à seleção de equipamentos que consomem muita eletricidade, têm altos custos de produção e cujo método de regulação de velocidade atual não é economicamente viável. Ao optar por um conversor de frequência, é possível obter resultados imediatos e reduzir o esforço ao dobro.
Ao escolher um conversor de frequência para regulação de velocidade ou economia de energia, os princípios acima devem ser seguidos como pré-requisito para a definição do plano. Os preços da eletricidade local são altos e, quando se economiza a mesma quantidade de energia, os benefícios econômicos são maiores, o que também é uma consideração importante.