la différence entre un convertisseur de fréquence et un dispositif d'économie d'énergie

Les fournisseurs de dispositifs de récupération d'énergie pour convertisseurs de fréquence rappellent que beaucoup de personnes ignorent les différences et les applications spécifiques des convertisseurs de fréquence et des dispositifs d'économie d'énergie. La plupart des dispositifs d'économie d'énergie disponibles sur le marché sont des systèmes de compensation de puissance ou de protection contre les surtensions. Ils utilisent le filtrage haute tension et la technologie d'absorption d'énergie pour absorber automatiquement l'énergie du potentiel inverse des équipements haute tension et la réinjecter en continu dans la charge, permettant ainsi d'économiser l'électricité consommée par ces équipements sur le réseau haute tension. Leur efficacité en matière d'économie d'énergie reste toutefois moyenne et limitée.

Le convertisseur de fréquence ajuste les courants requis par les équipements électriques en fonction des variations des conditions de fonctionnement, grâce à la régulation de la fréquence. Il se compose principalement d'un redresseur (CA/CC), d'un filtre, d'un onduleur (CC/CA), d'un système de freinage, d'un variateur, d'un détecteur, d'un microprocesseur, etc. Le convertisseur de fréquence ajuste la tension et la fréquence de l'alimentation de sortie en modulant l'IGBT interne, fournissant ainsi la tension requise par le moteur et permettant des économies d'énergie et une régulation de vitesse. De plus, il intègre de nombreuses protections contre les surintensités, les surtensions et les surcharges. Avec le développement constant de l'automatisation industrielle, les convertisseurs de fréquence sont de plus en plus utilisés.

La raison pour laquelle les convertisseurs de fréquence permettent généralement de réaliser des économies d'énergie est qu'ils contrôlent la vitesse du moteur.

Pour qu'un convertisseur de fréquence permette des économies d'énergie, il est indispensable qu'il régule efficacement la vitesse de la charge. Pour les équipements consommant beaucoup d'énergie, comme les ventilateurs et les pompes centrifuges, l'efficacité de la régulation par le convertisseur de fréquence doit être nettement supérieure à celle obtenue après sa propre régulation de vitesse. Dans ces conditions, le convertisseur de fréquence peut réellement générer des économies d'énergie.

Si les pièces de rechange traitées par le convertisseur de fréquence sont des charges à couple constant, voire à puissance constante, la diminution de puissance est négligeable, voire la puissance reste constante, lorsque la vitesse diminue. Par conséquent, l'utilisation de convertisseurs de fréquence ne permet plus d'obtenir les mêmes économies d'énergie qu'auparavant, et ne permet même plus de réaliser d'économies d'électricité.

La principale raison pour laquelle les dispositifs d'économie d'énergie diffèrent des convertisseurs de fréquence est que :

Premièrement, la technologie de conversion de fréquence n'est qu'une des nombreuses technologies d'économie d'énergie, qui comprennent diverses techniques telles que la régulation de tension et la limitation de courant, la compensation du facteur de puissance, la régulation de puissance contrôlée par phase, la conversion de fréquence, le hachage, le filtrage, la rétroaction d'énergie, etc. Même pour les dispositifs d'économie d'énergie qui utilisent les principes de la conversion de fréquence, les convertisseurs de fréquence ne constituent qu'un élément du dispositif d'économie d'énergie ;

Deuxièmement, la recherche et la conception du dispositif d'économie d'énergie tiennent compte des diverses exigences de contrôle du site d'application et comportent diverses fonctions de contrôle faciles à utiliser sur site, telles que le contrôle en boucle fermée de la température et de la pression ;

Troisièmement, sur de nombreux sites industriels, le câblage et l'installation directs de convertisseurs de fréquence ne sont pas conformes aux normes électriques et peuvent facilement provoquer divers accidents. L'installation d'un ensemble complet de dispositifs d'économie d'énergie permet de réduire la fréquence de ces accidents.

Quatrièmement, la recherche et la conception du dispositif d'économie d'énergie tiennent pleinement compte de la protection de sécurité du convertisseur de fréquence intégré, en mettant en place des circuits de protection contre la foudre, des circuits de protection contre les surtensions et des fonctions d'alarme de défaut afin de minimiser les dommages accidentels du convertisseur de fréquence lui-même.

Cinquièmement, en fonction des besoins réels du site de production, les dispositifs d'économie d'énergie sont généralement équipés de systèmes de dérivation haute performance, qui peuvent assurer le bon déroulement de la production sur site même en cas de panne inattendue de l'unité de contrôle de vitesse.

Sixièmement, comme chacun sait, les convertisseurs de fréquence génèrent des harmoniques lors de leur fonctionnement. Sur de nombreux sites de production, ces interférences harmoniques importantes peuvent entraîner des dysfonctionnements, voire des dommages, aux équipements. Lors de la conception de dispositifs d'économie d'énergie, les grandes entreprises du secteur intègrent généralement des filtres harmoniques afin d'éliminer la majeure partie des harmoniques sur site, ce qui est essentiel pour la sécurité de la production de leurs clients.