Die zunehmende Verknappung von Waldressourcen macht die umfassende und effiziente Nutzung von Holzressourcen zu einer wichtigen Herausforderung für die Holzbearbeitungsmaschinenindustrie und die Holzverarbeitungsbranche. Shenzhen Dongli Kechuang Technology Co., Ltd. hat eine Touchscreen-integrierte Lösung für Rotationssägemaschinen auf Basis des Frequenzumrichters der CT210-Serie entwickelt. Diese Lösung hat sich im Anwendungsbereich mittelgroßer Holzrotationssägemaschinen aufgrund ihrer hervorragenden Vektor-Frequenzumrichtersteuerung, des einzigartigen, speziell für Rotationssägemaschinen entwickelten Steuerungsalgorithmus, der präzisen Endspannungsregelung und der exzellenten Not-Start-Stopp-Funktion großer Beliebtheit erfreut.
Schlüsselwörter: CT210 Touch-integrierte Rotationsschneidmaschine
Einführung
Derzeit verwenden Hersteller von Mehrlagenplatinen im Einzelplatinenfertigungsprozess hauptsächlich ein Steuerungsschema mit Textverarbeitung und Frequenzumrichter. Der Steuerungsteil dieses Schemas befindet sich in der Textverarbeitung, welche die Frequenz des Rotationsschnitts des Frequenzumrichters anhand der Position des Schneidtisches berechnet und diese Frequenz anschließend per Kommunikation an den Frequenzumrichter übermittelt, um den Rotationsschnitt zu steuern. Dieses Verfahren weist folgende Nachteile auf:
1) Unübersichtliche Bedienoberfläche: Im Vergleich zur Touchscreen-Bedienung bietet die textbasierte Bedienoberfläche eine schlechte Mensch-Computer-Interaktion und der Bildschirm ist ästhetisch nicht ansprechend.
2) Getrennte Steuerung und Ansteuerung: Die Frequenz des Frequenzumrichters wird per Textkommunikation vorgegeben, wobei das Kommunikationssignal störanfällig ist. In Umgebungen mit starken Störungen ist die Regelung der Seilspannung beeinträchtigt oder funktioniert gar nicht.
Die Steuerung erfolgt über einen integrierten Touchscreen und bietet eine ansprechende und intuitive Benutzeroberfläche mit optimaler Mensch-Maschine-Interaktion. Die Steuerung des Rotationsschneidprozesses ist im Frequenzumrichter integriert, der Touchscreen dient lediglich der Anzeige. Selbst bei Kommunikationsstörungen wird der normale Betrieb nicht beeinträchtigt, und die Systemstabilität ist erhöht.
Dieser Artikel konzentriert sich auf die Anwendung der integrierten Touchscreen-Lösung für Rotationsschneidmaschinen, basierend auf „Touchscreen + CT210 Frequenzumrichter für Rotationsschneidmaschinen + CT110 Frequenzumrichter für Schneidklingen“ an der kartenlosen Rotationsschneidmaschine.
Merkmale der Rotationsschneidmaschine
Der Frequenzumrichter CT210 für Rotationssägemaschinen ist ein Spezialprodukt, das auf der Produktplattform des Frequenzumrichters CT200 basiert. Er integriert die spezifische Steuerungslogik der Rotationssägemaschine und ermöglicht die Steuerung von Rotationsschneiden, Brechen und Wellenschlag. Für das Rotationsschneiden von Holz bietet er Vorteile wie gleichmäßige und präzise Schnittstärken, präzise Endspannungsregelung usw. und erfüllt somit alle Kundenanforderungen. Ein nahtloser Wechsel zwischen verschiedenen Arbeitsschritten ist möglich. Im Vergleich zu ähnlichen Konkurrenzprodukten bietet er folgende funktionale Vorteile:
Einzigartige Dickenkompensation für bessere Ergebnisse;
Geplante Stilllegung für flexiblere Geschäftsabläufe;
Integrierte Steuerung von Rotationsschneiden, Schneiden mit fester Länge und Wellenhämmern;
□ Integrierte Touch-Steuerungslösung.
Am Beispiel der Einsatzanforderungen an die von einem bestimmten Hersteller in Shandong produzierte Rotationsschneidmaschine ergeben sich folgende spezifische Anforderungen:
Hervorragende Mensch-Computer-Interaktion, schöne und übersichtliche Mensch-Computer-Schnittstelle, präziser und zuverlässiger Passwortschutz;
Eine gute Drehzahlregelungsgenauigkeit, eine ausgezeichnete Niederfrequenzleistung und eine gleichmäßige Dicke beim Rotationsschneiden von sehr großen Holzstücken können gewährleistet werden;
Gute schwache Magnetsteuerung, perfekt geeignet für Hochgeschwindigkeits-Rotationsschneiden;
Hervorragende Bremsleistung, Notstopp und -start in 0,2 Sekunden, schneller und stabiler Wechsel zwischen Vorwärts- und Rückwärtslauf;
Gute Überlastfähigkeit und Umweltverträglichkeit, hohe Betriebssicherheit;
Der Dickenfehler beim Rotationsschneiden beträgt ± 0,01 mm, der Längenfehler beim Rotationsschneiden mit Schwanzspannung ± 15 mm;
Genaue Statistiken über die Anzahl der rotierenden Schneidwurzeln und Furnierblätter;
Unterstützung des Umschaltens zwischen Joystick und Mensch-Maschine-Schnittstelle für eine höhere Zuverlässigkeit;
Durch Drücken des Startschalters nimmt der Frequenzumrichter seine Arbeit auf, und der Walzenmotor startet zuerst (gesteuert durch das Ausgangsrelais des Frequenzumrichters zur Ansteuerung des Walzenmotorschützes).
Nach dem Start des Walzenmotors läuft der Spindelmotor nach einer Verzögerungszeit an. Durch Drücken des Schnellvorlaufschalters wird die Vorschubgeschwindigkeit erhöht. Andernfalls wird die Vorschubgeschwindigkeit anhand des tatsächlichen Durchmessers des Rundholzes berechnet (die Verschiebung des Schneidtisches wird über den Encoder des Spindelmotors erfasst, der tatsächliche Durchmesser des Rundholzes berechnet und die Vorschubgeschwindigkeit des Spindelmotors anhand des mathematischen Modells ermittelt). Sobald das rotierende Schneidmesser den Vorschubschalter (Kreisrückstellschalter) berührt, stoppt der Walzenmotor sofort. Der Spindelmotor fährt dann mit der eingestellten Schnellrückfahrgeschwindigkeit bis zur Rückfahrendposition (eingestellte Mundposition) zurück oder fährt bis zum Umschalten der Vorschubbewegung zurück und fährt anschließend wieder vor. Dieser Vorgang wiederholt sich. Während des Rückfahrvorgangs startet der Druckwalzenmotor neu, sobald die Stoppzeit die Wiederanlaufzeit überschreitet.
Die leistungsstarken Vektor-Frequenzumrichter der Serie wurden erfolgreich in mittelgroßen Holzrotationssägemaschinen eingesetzt und bieten eine kostengünstigere Alternative. Sie lösen nicht nur effektiv das Problem der Fadenspannung, sondern bieten auch eine optimierte Mensch-Maschine-Schnittstelle und komfortablere Debugging-Methoden. Dies verbessert die Holzausnutzung und erleichtert die Bedienung erheblich.