Le fournisseur d'équipements pour convertisseurs de fréquence rappelle que, généralement, un appareil convertissant un courant alternatif à tension et fréquence fixes en courant alternatif à tension ou fréquence variables est appelé « convertisseur de fréquence ». Parmi les différentes technologies de commande de vitesse des moteurs, la commande de vitesse à fréquence variable des moteurs à courant alternatif est devenue la principale méthode de transmission électrique grâce à ses avantages tels que sa haute précision, son couple élevé, sa grande fonctionnalité, sa fiabilité et sa puissance élevées.
Grâce à leur capacité à ajuster en continu la vitesse des moteurs asynchrones à couple et puissance constants, les variateurs de fréquence offrent une large plage de variation de vitesse, une grande stabilité et une robustesse mécanique. Leur principal atout réside dans leurs importantes économies d'énergie, qui contribuent à accélérer l'automatisation de la production industrielle. De ce fait, leur champ d'application s'est progressivement étendu à tous les secteurs, de la production industrielle (légère et lourde) à la vie quotidienne. On les retrouve notamment dans la sidérurgie, la métallurgie des métaux non ferreux, le pétrole, la pétrochimie, la chimie, les fibres synthétiques, le textile, la mécanique, l'électronique, les matériaux de construction, le charbon, la pharmacie, la papeterie, le moulage par injection, l'industrie du tabac, les ascenseurs (y compris les escaliers mécaniques), les grues (y compris les grues portuaires), la distribution d'eau potable (y compris le traitement des eaux usées), la climatisation centrale et l'électroménager.
Pétrole : pompes à pétrole, pompes électriques submersibles, pompes d’injection d’eau, groupes de pompage, etc.
·Chemical industry: extruder, film conveyor, mixer, compressor, blower, spray, pump, etc.
·Steel: rolling mill, roller conveyor, fan, pump, crane, ladle car, converter tilting, etc.
·Metallurgical industry: rolling mills, roller conveyors, blast furnace fans, pumps, lifting machinery, blast furnace feeding, steel mill polishing, etc
·Steel rolling line: wire drawing machine, winding machine, blower, pump, lifting machinery, fixed length shearing, automatic feeding
·Architecture: elevators, conveyors, air conditioning equipment, blowers, pumps, etc
·Electricity: Boiler drum blower, feedwater pump, centrifugal mixer, conveyor belt, water lifting power station, flywheel, etc
·Mining: Mud pumps, conveyors, hoists, cutting machines, excavators, cranes, blowers, pumps, compressors, etc
·Transportation: electric vehicles, electric locomotives, ship propulsion, air compressors, cable cars, etc
·Cement: rotary kiln, lifting machinery, blower, pump, main drive motor, conveyor belt, shaft kiln fan, etc.
·Paper industry: paper machines, pumps, crushers, fans, mixers, blowers, etc
·Electronic manufacturing industry: air compressors, injection molding machines, central air conditioning, fans, pumps, conveyors, etc
Application of frequency converter in industrial machinery and equipment pump loads
The reason why frequency converters can be widely used in industrial machinery and equipment pump loads is because of their powerful speed regulation technology, which uses the frequency of the stator of the motor to change the speed of the motor accordingly, ultimately changing the working conditions of pump loads and making the original equipment more capable of meeting production requirements. If there is a significant change in the load of mechanical equipment and pumps in industrial production, using frequency converter technology to control the output of the frequency converter can enable the pump load to meet the production process conditions, achieve the best energy-saving effect, improve production level, accelerate the process of industrial automation, and prolong the service life of equipment, improve product quality, increase production efficiency, and enable enterprises to obtain higher economic benefits.
Application of frequency converter in industrial production machinery fan load
Les ventilateurs sont principalement utilisés dans les systèmes de refroidissement, les chaudières, les systèmes de séchage et les systèmes d'extraction des fumées dans la production industrielle. Lors du processus de production, il est essentiel de contrôler des facteurs tels que le débit et la température de l'air afin d'optimiser les conditions de production et de travail. Auparavant, la méthode de contrôle consistait souvent à ajuster l'ouverture et la fermeture de la sortie d'air et du clapet. Cette méthode présente l'inconvénient d'imposer une vitesse constante au ventilateur, quelles que soient les conditions de production et de fonctionnement. Il en résulte un gaspillage d'énergie, une usure prématurée des équipements et des matériaux, une baisse de la rentabilité et une réduction de la durée de vie des machines. Par exemple, les usines de fibres chimiques, les aciéries et les cimenteries utilisent toutes des ventilateurs. Si l'on se contente de régler le débit d'air à la sortie, le moteur fonctionnera toujours à pleine charge, alors que l'ouverture du clapet n'est que de 50 % à 80 %, ce qui représente un gaspillage d'énergie. La technologie du convertisseur de fréquence est utilisée dans la charge du ventilateur, et ses performances de régulation de vitesse en continu permettent d'élargir la plage de vitesse du ventilateur, le rendant plus fiable, plus facile à programmer et permettant d'atteindre des conditions optimales pour les processus de production et les conditions de travail.
L'application des convertisseurs de fréquence dans la conservation de l'énergie et la réduction de la consommation
Dans les sites où la charge du moteur est généralement constante, comme les usines textiles et les aciéries, le moteur fonctionne habituellement à une puissance fixe. Les performances du convertisseur de fréquence, notamment son accélération et sa décélération progressives, son contrôle précis du couple et sa grande stabilité de fonctionnement, sont alors difficiles à remplacer. Dans ces usines, les convertisseurs de fréquence non seulement ne permettent pas de réaliser des économies d'énergie, mais au contraire, leur coût élevé et leur forte consommation énergétique alourdissent le système et augmentent sa consommation. À l'inverse, dans des applications telles que les ventilateurs et les pompes, les économies d'énergie et la réduction de la consommation sont essentielles. Dans ces applications, la charge du courant est variable. L'utilisation de plusieurs moteurs en parallèle engendre inévitablement une hausse des coûts d'équipement. De plus, les méthodes de régulation de vitesse classiques ne permettent pas d'atteindre l'objectif d'automatisation de la production. C'est pourquoi certains fabricants ont développé des convertisseurs de fréquence spécialisés. Ces convertisseurs, dépourvus des caractéristiques de régulation de vitesse et de contrôle de couple de haute précision, présentent un coût de production très faible.